I. 원료 준비
TC23 티타늄 합금의 원료에는 일반적으로 고순도 티타늄 스폰지 및 알루미늄 및 바나듐과 같은 다른 합금 요소가 포함됩니다. 이러한 원료의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 순도와 화학적 조성을 엄격하게 제어해야합니다.
녹는 기술
진공 아크 용융 : 진공 아크 용융은 TC23 티타늄 합금의 생산에 일반적으로 사용되는 용융 방법 중 하나입니다. 진공 환경 하에서, 아크의 고온은 원료를 녹이는 데 사용되며, 합금 성분은 전자기 교반 및 기타 수단에 의해 균등하게 혼합된다. 이 방법은 산화 및 불순물 오염을 효과적으로 피하고 합금의 순도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
전자 빔 용융 : 전자 빔 용융 기술은 또한 고급 용융 방법이며, 이는 전자 빔의 고속 영향에 의해 생성 된 고온을 사용하여 원료를 녹입니다. 이 방법은 농축 에너지, 빠른 가열 속도, 정확한 온도 제어 등의 장점이 있습니다. 높은 융점 및 고순도 재료의 용융에 적합합니다.
셋째, 단조 기술
TC23 티타늄 합금의 단축은 가공의 중요한 부분입니다. 단조 공정은 단조 온도, 단조 속도 및 단조 비율 및 기타 매개 변수를 엄격하게 제어하여 합금의 구성 및 특성이 요구 사항을 충족하도록 보장해야합니다.
가열 온도 : 단조 공정 중 균열과 변형을 피하기 위해 일반적으로 특정 범위 (예 : 1130 ~ 1180도) 내에서 제어되는 시작 단조 온도보다 단조 블랭크의 가열 온도가 높아야합니다.
단조 장비 : 위조의 정밀성과 효율성을 향상시키기 위해 유압 프레스, 해머 단조 기계 등과 같은 고급 단조 장비 사용.
단조 과정 : 마초의 모양과 크기에 따르면, 자유 단조, 다이 단조 등과 같은 적절한 위조 과정을 선택하십시오. 단조 과정에서는 과도한 잔류 응력을 피하기 위해 단조 변형의 제어에주의를 기울여야합니다.
넷째, 열처리 기술
열처리는 TC23 티타늄 합금의 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다. 솔루션 처리, 노화 처리 및 기타 열처리 과정을 통해 합금의 잔류 응력을 제거하고, 곡물 정제, 강도 및 인성을 향상시킬 수 있습니다.
고체 용액 처리 : 합금은 균일 한 단일 상 조직을 얻기 위해 빠른 냉각 후 일정 시간 동안 유지되는 특정 온도 (일반적으로 위상 전이 지점보다 높음)로 가열됩니다.
노화 처리 : 고체 용액 처리 후 합금에서 가열 온도 및 시간을 제어함으로써 합금의 강도와 인성을 향상시키기 위해 합금의 강화 상 (예 : TI3AL, TIAL 등)이 침전되고 균일하게 분포된다.
V. 정밀 가공 기술
TC23 티타늄 합금의 정밀 가공에는 절단, 연삭, 연마 및 기타 공정이 포함됩니다. 티타늄 합금의 경도가 높기 때문에 열전도율이 낮고 절단 도구와의 화학 반응이 쉬워 정밀도 가공이 더 어렵습니다. 처리 효율 및 품질을 향상시키기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
절단 매개 변수의 최적화 : 절단 속도, 피드 및 절단 깊이와 같은 적절한 매개 변수를 선택하여 절단력 및 마찰 저항을 줄입니다.
고급 가공 기술 채택 : 고속 절단, 초음파 처리 및 레이저 처리와 같은 고급 기술은 가공의 어려움을 효과적으로 줄이고 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
절단 공구 설계 및 코팅 : 티타늄 합금 가공에 적합한 특수 절단 도구를 개발하고 도구 내마모성을 개선하고 표면 코팅 기술을 통해 절단력을 줄입니다.
요약하면, TC23 티타늄 합금의 가공 기술에는 여러 측면이 포함되며, 최종 제품의 성능 및 품질이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 각 링크의 프로세스 매개 변수 및 품질 요구 사항을 엄격하게 제어해야합니다.
