용융 장비 및 핵심 방법
TA2 티타늄 합금의 용융 과정은 훌륭하며, 종종 진공 아크로와 진공 유도 용광로의 두 가지 주요 장비에 의존합니다. 아크의 고온 특성을 갖는 진공 아크로는 고순도 티타늄 합금의 생산에 선호되는 선택이되며, 용융 온도는 약 1600도 안정화되어 금속이 순수한 진공 환경에서 완벽하게 녹도록합니다. 반면에, 전자기 유도 가열의 유연성을 갖춘 진공 유도 용광로는 대량 생산의 탁월한 성능과 합금 조성의 미세 조절을 보여 주며, 용융 온도는 1650도까지 높을 수 있습니다.
미세 용융 과정
원료 선택 : 고순도 티타늄 스폰지와 정확하게 비례 한 합금 요소가 선택, 청소 및 건조되어 고품질 합금의 기초를 세워야합니다.
정확한 용광로 하중 : 합금 조성의 균일 성을 보장하기 위해 요소가 용광로에 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오.
온도 제어 용융 : 진공 조건에서 온도는 1600도에서 1650도 사이에 정확하게 제어되어 티타늄 합금의 완벽한 용융을 보장하고 과열 또는 과냉각을 피하십시오.
깊은 정제 : 진공 처리 및 전자기 교반은 용융물에서 불순물과 가스를 완전히 제거하고 합금의 순도를 완전히 제거하는 데 사용됩니다.
진공 주조 : 캐스팅은 진공 환경에서 2 차 오염을 방지하고 완성 된 합금의 품질을 보장하기 위해 수행됩니다.
녹는 예방 조치
정확한 온도 제어 : 완벽한 합금 구성 및 성능을 보장하기 위해 최상의 구역에서 용융 온도를 엄격하게 제어해야합니다.
높은 진공 : 녹는 공정은 가스 불순물의 간섭을 최소화하기 위해 높은 진공을 유지해야합니다.
시간 관리 : 티타늄 합금의 과도한 산화 또는 가스 흡수를 피하기위한 용융 시간의 합리적인 제어.
TA2 티타늄 합금 고온 저항성이 밝혀졌습니다.
우수한 성능 매개 변수
TA2 티타늄 합금은 고온 저항의 분야에서 탁월한 성능을 가지고 있으며, 인장 강도 및 신장은 실온에서 500 도로 높게 유지됩니다.
실온 (25도) : 인장 강도 485 MPa, 신장 20%.
300도 : 인장 강도는 440 MPa로 약간 감소했으며 신장은 18%입니다.
400도 : 인장 강도는 계속 415 MPa, 신장 16%로 떨어집니다.
500도 : 인장 강도는 여전히 370 MPa, 신장 14%로 유지되며 고온 성능이 우수합니다.
널리 사용되는 필드
TA2 티타늄 합금은 우수한 고온 저항성으로 인해 항공 우주, 화학 및 해양 공학에서 널리 사용됩니다. 항공 우주 분야에서는 종종 항공기 엔진 부품 및 고온 구조 부품으로 사용됩니다. 화학 분야에서, 그것은 고온 부식성 반응기 및 파이프 라인을 제조하는 데 사용됩니다. 해양 공학 분야에서는 심해 프로브와 잠수함 석유 및 가스 추출 장비의 핵심 재료입니다.
성능 비교 및 메모
TA6V, TC4 및 기타 일반적인 티타늄 합금과 비교하여, TA2는 500 도의 고온에서 상당한 성능 이점을 갖는다. 그러나, TA2는 600도를 초과하는 고온 환경에서 산화되기 쉽고, 그에 따라 보호 조치를 취해야한다. 또한, 고온 환경에 가공하려면 재료 손상을 피하기 위해 신중한 작동이 필요합니다.
