동관 용접 시 주의할 점은 무엇인가요? 납땜의 선정, 용접작업 등을 설명합니다.
1. 소개
냉동 및 공조 분야의 냉동 시스템은 일반적으로 구리, 알루미늄 등의 비철금속 재료를 사용합니다. 제조, 설치 및 유지 관리 과정에서 파이프 용접은 핵심 연결 고리입니다. 이는 외관에만 영향을 미치는 것이 아니라 더 중요한 것은 시스템이 제대로 작동할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다. 조명 문제는 심각하게 받아들여야 합니다.
2. 땜납의 선택
냉동 및 공조 장치의 파이프 피팅은 대부분 구리(보라색) 파이프로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 땜납 유형에는 구리-인 땜납, 은-구리 땜납, 구리-아연 땜납 등이 있습니다. 용접 시 땜납을 올바르게 선택하고 파이프 재질의 특성에 따라 능숙하게 작업해야 용접 품질을 보장할 수 있습니다. .
2.1 유사재료의 용접
2.1.1 구리와 구리의 브레이징
인동 솔더 또는 은 함량이 낮은 인동 솔더(예: 2% 또는 5% 은 기반 솔더)를 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 솔더는 상대적으로 저렴하고 솔루션이 좋으며 갭 필링 및 습윤 공정을 사용하고 플럭스가 필요하지 않습니다.
2.1.2 구리와 강철의 용접
황동 스트립 납땜과 적절한 플럭스를 사용할 수 있습니다. 용접할 때. 땜납을 일정 온도로 가열한 후 플럭스에 삽입하면 플럭스가 녹아 땜납에 달라붙습니다. 그러나 용접 후에는 부식을 방지하기 위해 용접 이음부 근처에 남아 있는 플럭스를 뜨거운 물이나 증기로 깨끗이 닦아야 합니다. 플럭스를 사용할 때는 알코올로 희석하여 페이스트로 만든 후 용접 조인트 표면에 바르는 것이 가장 좋습니다. 용접하는 동안 알코올은 빠르게 증발하여 쉽게 배출되지 않는 매끄러운 필름을 형성합니다. 또한 냉동 시스템에 물이 잠길 위험도 방지됩니다.
2.2.2 구리와 철의 용접
인광 구리 솔더 또는 황동 스트립 솔더를 사용할 수 있지만 붕사, 붕산 또는 붕산 혼합 플럭스와 같은 해당 플럭스도 필요합니다.
3.용접작업
다양한 재료와 다양한 파이프 직경을 용접하는 데 필요한 용접 건의 크기와 화염 온도가 다릅니다. 2개의 니들 밸브를 통해 용접 시 불꽃의 크기를 조절 및 조절할 수 있습니다. 불꽃은 산소와 아세틸렌 가스에 따라 조절됩니다. 부피 비율에 따라 탄화염, 중성염, 산화염의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
3.1 화염의 종류와 특성
3.1.1 탄화불꽃
그 특징은 산소와 아세틸렌 가스의 부피비가 1 미만이고 산소가 약간 부족하다는 것입니다. 탄소 입자를 금속으로 가져와 납땜 흐름에 영향을 주기 쉽습니다. 검은 연기를 내뿜으며 온도는 약 2700도. 파이프 등을 굽는 데 사용할 수 있다.
3.1.2 중성화염
그 특징은 화염 코어의 크기가 연소 가스의 구성, 소비 및 유량에 따라 달라진다는 것입니다. 용접 토치 노즐 구멍의 직경은 화염 코어의 직경을 결정하고, 혼합 가스의 유량은 화염 코어의 길이를 결정합니다. 중성 불꽃의 길이 불꽃은 3개의 층으로 나누어집니다. 화염핵은 뾰족하고 원추형이며 흰색이고 밝은 색입니다. 내부 불꽃은 청백색이고 외부 불꽃은 내부에서 외부로 갈수록 연보라색에서 주황색, 파란색으로 점차 변합니다. 온도는 3000~3500도 정도이고 산소와 아세틸렌가스의 부피비는 1:1.2이다. 중성 화염은 냉동 및 공조 장치의 파이프 피팅 용접에 자주 사용됩니다.
3.1.3 산화불꽃
그 특징은 화염핵이 원추형이고 길이가 뚜렷하게 짧아지고 윤곽이 불분명하며 색깔이 어둡고 외부 화염도 짧아지고 화염이 파란색이며 연소할 때 화염에 소음이 동반되고 크기가 크다는 것입니다. 소음은 산소 압력에 따라 달라지며 산화 불꽃은 중성 불꽃보다 온도가 높으며 황동 파이프 피팅 용접에 적합합니다.
불꽃의 성질은 용접할 금속의 종류와 성질에 따라 선택되며 과학적인 선택과 사용에 주의가 필요하다.
3.2 화염 조정
점화하기 전에 작동 절차에 따라 산소 실린더와 아세틸렌 실린더의 밸브를 각각 열어 저압 산소 측정기가 약 0.2~0.5Mpa 및 아세틸렌 가스를 나타내도록 합니다. 미터는 약 0.05Mpa를 나타냅니다. 그런 다음 용접건의 산소 밸브를 살짝 엽니다. 그런 다음 용접건의 아세틸렌 가스 밸브를 살짝 열고 동시에 용접 팁 뒷면에서 가스를 빠르게 점화시킵니다. 손에 화상을 입지 않도록 용접 팁 앞에서 불을 피우지 마십시오. 점화 후에 조정될 수 있습니다. 두 밸브의 조정은 용접 총의 혼합 가스에 담긴 산소와 아세틸렌 가스의 비율을 조정하여 다른 화염을 얻는 것입니다.
3.3 용접
용접 시 단계를 엄격히 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3.3.1 준비 및 배관
3.3.1.1 산소통과 아세틸렌통이 충분한지 확인한다.
3.3.1.2 모든 구성 요소가 완전하고 기능하는지 확인하기 위해 도면 요구 사항을 확인합니다.
3.3.1.4 파이프라인의 광 경로가 수평 및 수직인지 확인하고 각 밸브의 방향성에 주의하십시오.
3.3.1.5 도면에 요구되는 크기 및 배관 직경에 따라 해당 길이를 줄자로 측정하고 선마커로 위치를 표시한다.
3.3.1.6 두꺼운 구리 파이프는 절단기로 제거하기 전에 절단 부분이 평평하고 변형되지 않도록 고정해야 합니다.
3.3.1.7 줄을 사용하여 절단 부분의 버를 매끄럽게 하고 걸레로 깨끗하게 닦아냅니다.
3.3.1.8 용접할 관이음쇠의 표면을 청소하거나 팽창시켜야 한다. 확장된 벨 마우스는 매끄럽고 둥글며 버나 균열이 없고 두께가 균일해야 합니다. 깨끗하게 용접할 동관의 이음새를 사포로 닦아주시고, 마지막으로 마른 천으로 닦아주세요. 깨끗하게 닦아주세요. 그렇지 않으면 납땜 흐름과 용접 품질이 영향을 받습니다.
3.3.1.9 적동과 적동의 용접을 제외하고 모든 관이음쇠는 용접 전에 거즈나 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 깨끗이 닦아서 광택 있는 금속 표면을 노출시켜야 한다. (내부 표면을 깨끗이 청소하고, 금속칩, 모래 등을 제거해야 합니다.)
3.3.1.10 용접할 동관을 서로 겹쳐서 삽입하고(크기에 주의) 원의 중심을 맞춥니다.
3.3.1.11 동관 이음매 및 동관의 삽입깊이 및 간격은 표와 같다. (삽입 깊이는 파이프 직경과 거의 같습니다)
3.3.2 질소 충전 차폐 용접
3.3.2.1 용접시 산화방지를 위해 용접할 배관에 저속의 질소를 통과시켜야 한다.
3.3.2.2 아세틸렌 가스는 용접 대상물의 외부 표면의 산화를 방지하기 위해 비산화 용접 발생기를 통과해야 합니다.
3.3.3 동관 용접
3.3.3.1 용접 시 용접할 부분은 예열되어야 한다. 구리 파이프 용접 조인트를 화염으로 가열합니다. 동관이 자홍색으로 가열되면 불꽃을 제거하고 땜납을 용접 조인트에 대고 땜납이 녹아 용접된 동 부분으로 흘러 들어가도록 합니다. 가열 후 온도는 색상으로 반영될 수 있습니다. 온도는 다음과 같습니다: 진한 빨간색: 섭씨 약 600도; 진한 빨간색: 섭씨 약 700도; 주황색-빨간색: 섭씨 약 1000도.
3.3.3.2 용접 중 가스용접 불꽃이 전극을 직접 가열해서는 안 된다.
3.3.3.3 고온 조건에서 쉽게 변형되거나 손상되는 부품에 대해서는 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 앵글 밸브, 증발기, 응축기 등은 용접하기 전에 젖은 거즈로 감싸야 합니다. 솔레노이드 밸브, 팽창 밸브, 액체거울, 사방 밸브 등은 분해 가능한 것을 분해한 후 용접해야 합니다. 분해할 수 없는 경우에도 마찬가지입니다. 위의 조치를 취하십시오.
3.3.3.4 용접 시, 용접 후 동관을 어닐링할 때 어닐링 온도는 섭씨 300도 이상이어야 한다.
3.3.3.5 용접이 완료된 후 냉각하고 건조질소를 사용하여 튜브 내의 산화물과 용접슬래그를 세척한다.
3.3.4 약한 용접 및 트라코마 보수용접의 경우
3.3.4.1 압력시험 중 용접누설이 발견된 경우에는 용접수리를 실시하여야 한다. 수리 용접 중에는 시스템 압력 테스트에 사용된 질소를 방출해야 하며 용접 후 압력을 다시 테스트해야 합니다.
3.3.4.2 전면 허리 표면의 산화층을 거즈로 닦아 용접수리를 한다. 용접수리 후 산화스케일을 제거하고, 물에 담금질한 후 동관을 물방울 없이 건조시켜야 한다.
3.3.4.3 모든 용접이 완료된 후 시스템을 질소로 퍼지해야 합니다.
