중요한 금속 재료로서 티타늄 시트는 많은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이 기사는 핫 롤링, 콜드 롤링 및 그에 따른 마무리를 포함하여 티타늄 플레이트의 생산 공정을 자세히 소개합니다.
먼저, 핫 롤 티타늄 플레이트 생산 공정 핫 롤 롤 티타늄 플레이트는 주로 연속 주조 슬래브 또는 1 차 롤링 슬래브를위한 원료로 사용됩니다. 이 원료는 고압 물 하강 장치를 통해 계단 가열 용광로에 의해 가열되어 표면 산화 피부를 제거한 다음 예비 롤링을 위해 거친 공장에 들어갑니다. 거친 후, 재료의 머리와 꼬리를 제거한 다음 컴퓨터 제어 롤링을 위해 마무리 공장에 들어갑니다. 최종 롤링 후, 티타늄 플레이트는 층류 냉각 장치에 의해 냉각되고 코일 링 기계에 의해 직선형 헤어 롤에 코일을 냉각시킨다.
스트레이트 헤어 코일의 머리와 꼬리 부분은 종종 혀와 낚시 테일 모양을 나타내며 두께와 폭 정확도는 비교적 열악하며 가장자리는 종종 파도, 접힌 가장자리, 타워 및 기타 결함이 있습니다. 또한, 직선형 모발 컬의 롤 중량은 무겁고, 티타늄 튜브의 내 직경은 일반적으로 760mm이며, 이는 파이프 제작 산업에 적합합니다. 고품질 핫 롤 티타늄 시트를 얻으려면 스트레이트 헤어 코일은 머리 절단, 테일 절단, 가장자리 절단 및 직선 및 평평한 패스와 같은 결승선 처리를 거쳐야합니다. 처리 된 티타늄 시트는 핫 롤 티타늄 시트, 평평한 핫 롤 롤 티타늄 튜브, 슬릿 스트립 및 기타 제품이되도록 추가로 절단되거나 다시 wound 할 수 있습니다. 뜨거운 롤 마감 롤이 산화 피부를 제거하고 오일로 코팅되면 핫 롤 절인 시트와 코일이 될 수 있습니다.
둘째, 콜드 롤 롤 티타늄 플레이트 생산 공정 콜드 롤 롤 티타늄 플레이트는 산화 피부를 제거하기 위해 산화 피부, 콜드 롤링을 사용하여 원료로 핫 롤 티타늄 튜브에 핫 롤 티타늄 튜브에. 콜드 경화로 인한 지속적인 냉간 변형, 강도의 강도 및 경도 상승으로 인해 롤링 된 딱딱한 부피에 대한 냉간 롤링 제품은 강인성 및 가소성 표시기가 줄어들므로 스탬핑 성능은 부품의 간단한 변형에만 사용될 수 있습니다. 핫 다프 아연 도금 장치에는 일반적으로 어닐링 라인이 장착되어 있기 때문에 롤링 하드 코일은 핫 다프 아연 도금 식물에서 원료로 사용할 수 있습니다. 콜드 롤 롤 티타늄 플레이트의 코일 중량은 일반적으로 6 ~ 13.5 톤이며 티타늄 튜브의 내 직경은 61 0 mm입니다. 콜드 롤 롤 티타늄 플레이트의 성능을 향상시키기 위해서는 콜드 작업 경화 및 롤링 응력을 제거하고 해당 사양에 규정 된 기계적 특성 지수를 달성하기 위해 일반적으로 연속 어닐링 (CAPL 유닛) 또는 후드 용광로 어닐링 처리로 어닐링해야합니다. 콜드 롤 롤 티타늄 시트의 표면 품질, 외관 및 치수 정확도는 핫 롤 시트보다 우수하며 두께는 약 0.18mm로 굴릴 수 있으므로 사용자에게 인기가 있습니다. 깊은 가공을위한 기판으로서 콜드 롤 롤 티타늄 튜브는 전기-갤버트, 핫 다프 아연 도금, 색상으로 코팅 된 컬러 코팅 티타늄 코일 및 진동 조작 복합 티타늄 플레이트, PVC 화합물 티타늄 플레이트 등과 같은 고 부가가치 제품으로 만들 수 있습니다. 사용된.
셋째, 어닐링 후 콜드 롤 롤 티타늄 튜브, 절단 머리, 꼬리, 절단 가장자리, 평평, 평평, 재구성 또는 세로 전단 플레이트를 포함한 마무리 처리를 수행해야합니다. 이러한 처리는 사용자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 티타늄 플레이트의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
넷째, 핫 롤 및 냉간 트롤 티타늄 시트의 응용 분야는 자동차 제조, 홈 어플라이언스, 계측 스위치, 건축, 작업 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 번들링 후 티타늄 시트의 각 패키지의 무게는 3 ~ 5 톤이며, 평평한 서브 롤의 무게는 일반적으로 3 ~ 10 톤/롤입니다. 요약하면, 티타늄 시트의 생산 공정에는 핫 롤링, 콜드 롤링 및 후속 마감 처리와 같은 여러 세그먼트가 포함됩니다. 각 링크에는 고유 한 특정 프로세스 요구 사항 및 품질 관리 표준이있어 최종 제품의 품질과 성능이 사용자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
