공정 요구 사항과 티타늄 자체의 우수한 성능에 따르면, 티타늄 파이프는 많은 국내 화학 섬유 프로젝트, 특히 PTA 플랜트에서 널리 사용됩니다. 그러나 250 도의 고형 상태의 티타늄은 수소를 흡수하기 시작했고, 400도에서 산소를 흡수하기 시작했고, 600도에서 질소를 흡수하기 시작했고, 온도가 증가함에 따라 흡수 능력도 향상됩니다. 일정량의 산소, 질소, 수소 및 기타 기체 불순물의 흡수에서 티타늄 금속이 그 수율 한계 및 신장 및 기타 기계적 특성이 급격히 떨어질 때. 따라서 티타늄의 용접은 높은 요구 사항을 가지고 있으며,이 논문은 티타늄 용접의 일반적인 결함을 분석하고 합리적인 용접 공정을 공식화하여 티타늄 파이프의 용접 품질을 향상시키고 프로젝트의 품질과 진행을 보장합니다.
1, 티타늄 파이프 용접 결함 분석
1.1 가스 및 기타 오염 경향과 같은 불순물 분석
실온에서의 산업용 순수 티타늄은 비교적 안정적이며, 산소 생성 된 산화 조밀 한 필름은 부식성이 높다. 그러나 높은 온도에서는 화학 활동이 급격히 증가하며 공기 중 산소, 수소, 질소 및 기타 불순물을 흡수하여 용접 조인트의 소성과 인성을 줄입니다. 용융 상태에서 특히 심각합니다. 따라서 용접 온도는 용접의 250도를 초과하고 열 영향을받는 금속 (용융 풀의 뒷면 포함)은 올바르게 보호되어야합니다.
1.2 거친 결정 경향의 분석
산업용 순수 티타늄의 높은 융점, 열전도성 저하, 열전도성이 낮은 열전도율, 작은 열 용량, 높은 저항 계수, 용접 공정에서 액체 용융 풀 금속은 큰 크기, 고온 유지 및 느린 냉각 속도 및 기타 특성을 갖습니다. 이 상황은 용접 된 조인트가 과열 된 조직을 생성하고 곡물이 거칠게되며, 손상 경향이 분명합니다.
1.3 용접 균열 경향 분석
황, 인, 탄소 및 기타 불순물의 순수한 티타늄으로 인해 입자 경계에서 나타나기가 어렵고 결정화 온도 영역은 좁고 용접 응고 수축이 작기 때문에 열 균열이 거의 발생하지 않습니다. 순수한 티타늄의 용접은 산소, 수소, 질소 및 기타 불순물 오염에 매우 취약합니다. 이러한 불순물의 함량이 높으면 용접 및 열 영향을받는 특성이 부서지기 쉽고 용접 응력의 작용 하에서 차가운 균열을 일으킬 수 있습니다. 그 중에서 수소는 차가운 균열의 주요 원인입니다. 고온 용액으로부터 어느 정도 강화 된 수소 영역이 고체 용액으로부터 어느 정도 강화 될 때, 고온 용융 풀에서 열 영향 영역 확산의 낮은 온도까지의 수소는 TIH를 침전시킬 것이다. 웨딩; TIH의 강수량으로. 큰 내부 스트레스로 인해 큰 부피 변화가 발생합니다. 이러한 요인은 차가운 균열의 생성에 기여하며 자연이 지연됩니다.
2, 티타늄 파이프 용접
2.1 상기 결함의 분석에 따르면, 현장에서의 텅스텐 아르곤 아크 용접의 일반적인 선택, 세륨 텅스텐 전극에 전극의 사용, 용접 환경은 깨끗하고 깨끗해야합니다. 현장 고정 입 용접, 임시 바람 창고를 설정 해야하는 요구 사항. 고순도 액체 아르곤보다> 99.999%의 보호 가스 선택 순도. 특수 보호 장치의 용접에서 노즐 플러스 브래킷, 드래그 덮개의 아르곤 가스, 고온 영역의 용접을 보호하기 위해 드래그 덮개의 크기는 용접의 모양, 용접의 크기 및 결정 방법을 기반으로 할 수 있습니다. 용접의 뒷면은 아르곤 보호 장치를 사용해야합니다. 용접의 복잡한 구조는 좋은 보호를 실현하기가 어렵 기 때문에 박스 용접에 헬륨-아르곤 가스 혼합물을 채우는 것이 적절합니다.
2.2 용접 전 청소
용접은 용접이 탄소, 산소, 수소를 증가시키는 것을 방지하기 위해 용접 와이어 및 용접 표면 오일 및 산화물 전에 용접을 청소하여 용접이 모공과 균열을 생성하고 용접 금속의 기계적 특성을 감소시킵니다. Bevel은 산화물 필름을 제거하기 위해 리머 및 다이아몬드 파일로 처리되어야합니다. Burr (버가 다공성으로 이어질 것이기 때문에), 용접 와이어와 함께 아세톤을 스크럽 청소하십시오. 4H 용접 내에서 필요한 4 시간 용접 내에서 요구되는 BEVEL의 산화물 필름을 처리 한 후, 4H 용접 내에 있지 않은 경우, 용접하기 전에 산화물 필름을 다시 처리 할 수 있어야한다.
2.3 티타늄 파이프 라인 용접 작업 지점
2.3.1 티타늄 파이프 용접 용접 용접 갭 수축은 비교적 크고, 베벨 간격은 약간 증가하고, 베벨 갭은 4mm이어야하고, 무딘 가장자리를 남기지 않아야합니다. 밀봉 와이어는 2mm이어야하며 밀봉 와이어 직경은 너무 두껍고 파악하기가 쉽지 않습니다. 용접 와이어는 사용하기 전에 산 세척되어야하며, 사포 연삭 및 적용 후 아세톤 스크럽이 될 수 있습니다.
2.3.2 그룹화 이전에, 용접기는 깨끗한 장갑을 착용해야하며 철분을 망치는 것은 엄격히 금지되며, 철 오염은 기계적 특성과 부식 저항을 줄이며, 필요한 경우 고무 망치와 함께 사용해서는 안되며, 목재 망치를 사용하지 않아야합니다. 용접 페어링, 포인트 고정 용접은 양쪽에 베벨 브리징과 같은 포인트 고정 스테인리스 스틸 용접 일 수 없습니다. 포인트 솔리드 포인트 요구 사항 및 동일한 공식 용접, 용접은 고체 용접을 지적하기 위해 아르곤 가스로 채워져 있어야하며, 대형 직경 파이프 라인, 보호 걸레 보호의 뒷면을 보호하는 데 사용될 수 있으며, 포인트 솔리드 포인트의 뒷면에 포인트 고체 점을 보호하여 경사면 (또는 포인트 고체 지점)을 최대한 작다는 점을 촉진하고, 조인트를 촉진하기 위해.
2.3.3 용접 아크 분화구 수축, 균열, 용접 아크를 방지하기 위해 아크 감쇠를 사용하는 데 적합합니다. 용접하는 Argon 아크 용접의 모든 사용은 짧은 아크 용접이라면 노동이 더 크기 때문에 긴 아크 용접을 사용하는 것이 적절합니다.
2.3.4 용접 이음새 바닥 용접 용접하기 전에 파이프를 용접하기 전에 깨끗한 공기로 교체해야합니다. 아르곤 가스로 채워진 테스트 파이프는 자격이 있습니다. 접근 하에서 사용될 수 있으며, 아르곤 아크 용접 화상 (용접 베벨에 화상을 입지 않도록주의를 기울이십시오) (파이프 내부에 빨리 넣고 냉각 된 과이어 헤드 은색 흰색 자격을 갖춘 와이어 헤드는 일반적으로 용접 할 수 있으며 자격을 갖추지 않고 정상적으로 사용할 수 있습니다.
2.3.5 용접 이음새 바닥 용접, 보호 가스 브래킷으로 인해 용접 토치 스윙은 편리하고 융통성이 없으며 용접 우울증 내부에, 물린 양쪽, 융합 및 기타 결함 내부에 나타나기 쉽습니다. 하단 밀봉 용접은 일반적으로 붕괴되기 쉬운 것이 아닙니다. 조인트는 관절의 경사면이있는 관절에 리머와 함께 묶어야합니다. 바닥 층은 일반적으로 고위도 용접 위치 내부의 와이어를 채우고 수직 및 평평한 용접 부품 외부의 와이어를 채워서 적용됩니다. 고도 얼굴 용접 헤드는 잘 마스터되지 않으며 오목한 결함에 쉽게 나타나기 쉽습니다. 용접 조인트가 용융 구멍 후에 나타나고 와이어 피드를 제공하면, 처음 두 방울은 정상 용접 후 오목한 관절을 피하기 위해 더 많은 와이어를 줄 수 있습니다. Mopping 가스 유량은 30 ~ 40l\/min이어야합니다.
2.3.6 용접의 위치에 관계없이, 텅스텐 전극은 파이프 축에 수직이어야하므로 용융 풀의 크기를 더 잘 제어 할 수 있도록 노즐을 만들 수 있으며, 마스크 보호 가스를 견인 할 수 있습니다. 보호 걸레의 길이에 따르면, 100mm의 용접 길이는 일반적으로 정지되어야하므로 용접은 빨간색으로 물을 뿌린 다음 계속 용접됩니다. 용접의 색이 견인 덮개에서 빼앗지 말고 견인 덮개의 앞면에서 관찰되지 않아야합니다. 견인 덮개의 뒷면에서 관찰이 선호됩니다. 층 사이의 온도는 섭씨 50도 미만이어야하며, 손으로 손으로 용접 솔기를 만지는 것이 적절하며, 용접하기 전에 용접이 냉각 될 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 응급 상황의 경우, 차가운 공기를 사용하여 용접을 날려 버리거나 젖은 천으로 용접의 측면을 닦아 내고 용접을 닦지 않도록주의하십시오.
2.3.7 용접 중지 중지 아크 구덩이를 채우고 아크 구덩이를 채우고 용접 토치 및 드래그 쉴드 가스 지연 보호를 위해 대기 오염으로 용접을 피하기 위해 용접이 적격 색이되도록합니다. 용접 와이어의 끝은 보호 영역에서 즉시 철회 할 수 없으며, 그렇지 않으면 용접 와이어의 끝이 즉시 변색 된 산화는 계속 사용할 수 없습니다. 재사용하면 플라이어를 사용하여 사용하기 전에 산화 된 끝을 차단하십시오.
2.3.8 경사면에 연마하고, 경사면에 용접하고, 와이어를 제공하기 위해 일시 중지하고, 먼저 아크를 사용하여 경사를 녹은 구멍에 녹여, 용접을 신속하게 추가하여 용접이 닫히고, 원의 후반부에 용접에주의를 기울여서 작은 절반을 남긴 내부 보호 가스의 흐름을 줄이려면 가스 압력이 너무 커야합니다.
2.3.9 가스 보호는 좋지 않고, 다공성에 걸리며, 부서지기 쉬운 조직, 취성 부서지기 쉬운 골절입니다. 용접 및 열 영향 구역 은색 흰색 색상은 최고이며 노란색은 가난하고 파란색은 자격이 없습니다.
3, 티타늄 파이프 용접을 위해 다수의 국내 PTA 플랜트에서 상기 방법을 사용하여 좋은 결과를 얻었으며, 용접 IZL 외관은 대부분 은색, 소량의 황색, 97% 이상의 필름 통과 속도입니다.
