레이저 절단은 티타늄 재료의 가공에 널리 사용되지만, 열은 절단 표면의 산화로 이어질뿐만 아니라 생성물의 열 변형을 유발할 수 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 티타늄 회사는 더 효율적이고 낮은 온도 처리 방법으로 워터젯 절단으로 전환하고 있습니다.
I. Waterjet 절단 기술의 개요
물 절단 과정, 즉 초고 압력 기술의 사용은 수돗물을 250-400 MPA 고압으로 가압 한 다음 약 0. "WaterJet". 이 유형의 워터젯은 높은 에너지 특성으로 인해 부드러운 기본 재료 절단에 널리 사용됩니다.
티타늄 재료의 워터젯 절단 과정에서 석영 모래, 에머리 등과 같은 적절한 양의 연마재가 일반적으로 워터젯에 추가되어 절단 능력을 향상시킵니다. 워터젯 절단 과정은 일반적으로 티타늄 재료의 천공으로 시작한 다음 특정 속도로 걷는 나이프 절단으로 시작되며, 수집기로 끝나는 동안 절단 중에 생성 된 모래와 물의 흐름을 포함하고 제거합니다.
둘째, 티타늄 및 티타늄 합금 물 절단 매개 변수
물 절단 티타늄 및 티타늄 합금, 수압, 모래 흐름 및 절단 속도는 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 티타늄 플레이트의 두께와 경도에 따라 작업자는 최상의 절단 결과를 달성하기 위해 이러한 매개 변수를 정확하게 조정해야합니다.
셋째, 물 절단 기술의 장점과 단점
이점:
1. 저온 가공 : 워터젯 절단은 저작물 온도가 낮고 열 영향 구역이 없으며 절단 중에 열 변형이 발생하지 않는 콜드 처리 방법입니다.
2. 광범위한 적용 : 워터젯 절단은 티타늄 및 티타늄 합금을 다룰 수있을뿐만 아니라 다양한 재료 절단에도 적용됩니다.
단점 :
1. 높은 노즐 손실 : 고압 물의 사용으로 인해 워터젯 장비의 보석 노즐이 더 빨리 마모되어 주기적으로 교체해야합니다.
2. 절단 표면 kerf 잔류 물 : 과도하게 두꺼운 티타늄 플레이트 (예 : 10mm 이상)의 경우 워터 젯 절단으로 인해 표면 kerf 잔류 물 또는 경사가 발생할 수 있습니다.
전반적으로 Waterjet Cutting Technology는 티타늄 및 티타늄 합금 가공을위한 새로운 옵션을 제공하며, 저온 가공 특성은 열 변형 및 산화를 피할 때 탁월합니다. 그러나 두꺼운 플레이트의 절단과 같은 특정 가공 요구의 경우 추가 기술 최적화 및 매개 변수 조정이 필요합니다.
