Cupronickel 원료, 용융 공식 및 가공

백동은 실제로 무엇인가

백동 또는 백동은 니켈이 주요 첨가 원소인 구리 합금입니다. 이원 구리-니켈 합금을 단순 백동이라고 하며, 철, 망간 또는 아연도 포함하는 등급은 복합 백동이라고 합니다. 금속은 은백색 외관을 갖고 있으며 해수 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수하고 전기 저항이 안정적이므로 잉곳으로만 판매되기보다는 튜브, 로드, 플레이트, 스트립, 호일 및 와이어로 만들어집니다.

먼저 해결해야 할 일반적인 오해는 백동이 황동이 아니라는 것입니다. 황동은 구리에 아연을 더한 것입니다. 백동은 구리에 니켈을 더한 것으로 아연 함량이 낮거나 없습니다. 한 번의 충전으로 두 계열을 혼합하는 것은 열을 잃는 가장 빠른 방법 중 하나입니다. 아연은 용융물의 증기압을 높이고 부식 행동과 완제품의 색상을 모두 변경하기 때문입니다.

원료 및 전하 조성

단조 백동 명칭과 그 화학적 조성은 중국 시장용 GB/T 5231에 의해 고정되어 있으며, 튜브 및 플레이트 생산을 지배하는 두 가지 볼륨으로 10% 니켈 등급과 30% 니켈 등급이 있습니다. 그런 다음 제품 표준에 따라 치수와 기계적 특성이 결정됩니다. 즉, 튜브의 경우 GB/T 1527 및 EN 12449, 콘덴서 및 배관 튜브의 경우 ASTM B111 및 ASTM B466, 플레이트, 시트 및 스트립의 경우 ASTM B122입니다.

사양 내부에 열을 유지하는 배치 규칙

선택한 원자재 등급이 완제품 등급과 같거나 약간 높도록 충전량을 설정합니다. 낮은 등급의 스톡으로 사양을 희석하지 마십시오.

니켈과 같은 값비싼 요소의 경우 표준 범위의 중간에서 낮은 절반을 목표로 삼으세요. 왜냐하면-최상위-범위 추가에는 서비스 가치 추가 없이 비용이 들기 때문입니다.

용융 중 원소 손실을 허용하십시오. 니켈과 구리는 안정적이지만 망간과 아연은 안정적이지 않으므로 산화, 휘발 및 드로스 손실을 고려하여 전하를 계산합니다.

최종 용융 전에 내화성, 휘발성 또는 쉽게 산화되는 성분을 모합금으로 구성합니다. 니켈, 철, 망간은 순수한 금속이 아닌 이런 방식으로 첨가됩니다.

새로운 금속과 반품을 의도적으로 일치시킵니다. 1차 반품, 2차 반품 및 작거나 큰 크기의 스크랩은 열에서 열까지 용융이 일관되게 유지되도록 비율을 조정합니다.

배치 복합 합금은 열에 의해 가열되고 모합금을 포함한 모든 구성 요소의 무게를 측정합니다. 시행-및-오류 충전은 나중에 튜브 벽 두께와 전도성의 변화로 나타납니다.

용해, 주조 및 가공 경로

구리와 니켈은 모두 산화되고 니켈 산화물은 욕조에 들어가면 환원하기가 매우 어렵기 때문에 용융물은 건조한 목탄이나 플럭스 커버로 보호됩니다. 탈산은 인을 사용하지 않고 망간 또는 조절된 마그네슘을 첨가하여 수행됩니다. 잔류 인이 용접성과 해수에서의 합금 성능에 해를 끼치기 때문입니다. 붓는 온도는 등급의 액상선보다 약간 높게 설정됩니다. 과도한 과열은 가스 픽업 및 입자 조대화를 증가시키는 반면, 과열이 너무 적으면 벽이 얇은-튜브 블랭크에서 잘못된 작동이 발생합니다.

주조 후 완제품에 대한 처리 경로는 구리 합금의 경우 일반적입니다. 주조 슬래브 또는 빌렛의 열간 가공, 어닐링, 냉간 압연 또는 중간 어닐링을 포함한 냉간 인발, 기계적 특성 및 입자 크기를 고정하는 최종 어닐링 또는 템퍼 롤입니다. 열 교환기용 튜브는 굽힘을 위한 어닐링 템퍼로 마감 처리된 후 전체 길이에 걸쳐 와전류 테스트를 거쳐 포장 전에 압력 테스트를 거칩니다. 스트립과 플레이트는 지정된 템퍼로 어닐링되고 표면 결함이 있는지 검사됩니다. 왜냐하면 백동은 개재물을 용납하지 않고 나중에 누출 경로가 되는 산화물로 감겨 있기 때문입니다.-

품질 관리 및 일반적인 결함

백동 생산자에게 가장 큰 비용을 초래하는 결함은 가스 다공성, 산화물 함유물, 망간과 철의 화학적 드리프트입니다. 세 가지 모두 용융 단계에서 제어되므로 작업 방식은 용융 보호, 검증된 충전 중량, 주조 후가 아닌 주입 전 수행된 분광 분석을 중심으로 구축됩니다. 니켈이나 철의 범위를 벗어난 열은 응고 후 수용 가능한 비용으로 수정할 수 없습니다.

백동 주문에 대한 이형 테스트는 일반적으로 열의 화학적 분석, 지정된 성질의 인장 테스트, 입자 크기 결정, 와전류 검사 및 튜브에 대한 압력 테스트, 제품 표준에서 요구하는 플레어링 또는 편평화 테스트, 치수 검사를 결합합니다. 인증서는 완성된 번들까지 자재를 따라가는 열 번호와 함께 EN 10204 유형 3.1에 따라 발행됩니다. 이를 통해 고장난 부품을 특정 주조 및 용융물까지 추적할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 백동은 황동과 같은가요?

A: 아니요. 백동은 구리-니켈 합금으로 니켈이 주요 첨가 원소입니다. 황동은 구리-아연 합금입니다. 두 계열은 색상, 부식 거동 및 용융 방식이 다르므로 해당 요금은 별도로 보관해야 합니다.

Q: 백동 구성을 수정하는 표준은 무엇입니까?

A: GB/T 5231은 단조 구리 및 구리 합금 등급의 지정 및 화학적 구성을 설정하는 반면, GB/T 1527, ASTM B111, ASTM B466 및 ASTM B122와 같은 제품 표준은 튜브, 파이프, 플레이트 및 스트립에 대한 치수, 성질 및 기계적 요구 사항을 설정합니다.

Q: 백동의 탈산소에 인을 사용하지 않는 이유는 무엇입니까?

A: 잔류 인은 용접성과 해수 성능을 손상시킵니다. 대신에 망간 또는 제어된 마그네슘 첨가물이 우선적으로 산소 흡수를 제한하는 보호 커버와 함께 사용됩니다.

Q: 재용해용 백동 스크랩을 구입할 때 가장 큰 위험은 무엇입니까?

A: 황동이나 청동과의 교차 오염. 아연과 납은 용융물에 들어가 합리적인 비용으로 제거할 수 없으므로 구매한 스크랩은 등급별로 분류하고 분석을 통해 검증한 후 충전해야 합니다.

Q: 열 교환기 서비스를 위해 백동 튜브는 어떻게 배송됩니까?

A: 전체 길이의 와류-전류 검사, 정수압 또는 공압 테스트, 치수 기록 및 종종 번들당 열 수가 표시된 U-벤트 번들로 튜브 플레이트를 구부리고 굴리기 위한 어닐링 템퍼에서.

Q: 백동을 현장에서 용접하고 제작할 수 있습니까?

A: 예, 일치하는 용가재와 제어된 열 입력이 필요합니다. 하지만 접합 부위는 깨끗하게 유지되어야 하며 -딱 맞아야 합니다. 모재의 잔류 인과 황은 해수 사용 시 용접이 실패할 수 있는 주요 원인입니다.