티타늄 파이프 피팅에는 많은 가공 방법이 있으며 그 중 다수는 기계 가공 범주에 속합니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 벌징, 스트레칭, 벤딩 및 조합 가공입니다. 파이프 피팅 가공은 기계 가공과 금속 압력 가공의 유기적인 조합입니다.
다음은 설명할 몇 가지 예입니다.
단조 방법: 단조 기계를 사용하여 파이프의 끝 또는 일부를 펀칭하고 확장하여 외경을 줄입니다. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 로터리, 커넥팅로드 및 롤러 유형이 포함됩니다.
스탬핑 방법: 펀치에 테이퍼 코어를 사용하여 파이프 끝을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
롤러 방식 : 튜브 내부에 코어를 넣고 롤러로 외주를 밀어 원형 모서리 가공.
롤링 방법: 일반적으로 맨드릴이 필요하지 않으며 벽이 두꺼운 파이프의 내부 원형 가장자리에 적합합니다.
굽힘 성형 방법: 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 하나는 연신 방법, 다른 하나는 스탬핑 방법, 세 번째는 친숙한 롤러 방법으로 3-4 롤러, 두 개의 고정 롤러, 하나의 조정 롤러 및 고정 롤러 거리 조정. 완성된 파이프 피팅이 구부러집니다. 이 방법은 널리 사용되며 나선형 튜브를 생산하면 곡률도 증가시킬 수 있습니다.
불룩한 방법: 한 가지 방법은 튜브 내부에 고무를 놓고 위의 펀치로 압축하여 튜브가 돌출되어 형성되도록 하는 것입니다. 또 다른 방법은 파이프의 중간을 액체로 채우고 액체 압력이 파이프를 원하는 모양으로 부풀게 하는 수압 벌징 성형입니다. 이 방법은 일반적으로 사용되는 주름관 생산에 주로 사용됩니다.
