틈새 부식
티타늄 파이프는 특히 소수의 화학 매체에서만 발생하는 틈새 부식에 강한 저항력을 가지고 있습니다. 티타늄의 틈새 부식은 온도, 염화물 농도, pH 값 및 틈새 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 젖은 염소 가스는 온도가 85도 이상일 때 틈새 부식이 발생하기 쉽다고 합니다. 실습을 통해 온도를 낮추는 것이 틈새 부식을 방지하는 효과적인 방법 중 하나이며 티타늄 틈새 부식은 고온 염화나트륨 용액에서도 발생했습니다. 요약하면 Ti-0.2Pd와 같은 티타늄 합금은 실링 표면, 튜브 플레이트와 튜브 사이의 확장 조인트, 플레이트 열 교환기, 트레이와 타워 사이의 접촉 영역과 같이 틈새 부식이 발생하기 쉬운 부품 및 구성 요소에 사용해야 합니다. 본체, 타워 내부의 패스너. 간극과 정체된 유동 영역은 설계 중에 피해야 합니다. 타워 내부의 패스너는 가능한 한 볼트로 연결하지 마십시오. 튜브 플레이트 및 파이프에 확장 및 밀봉 용접 구조를 사용하는 것이 단순 확장 조인트보다 낫습니다. 플랜지 밀봉 표면에는 석면 패드를 사용해서는 안 되며 폴리테트라플루오로에틸렌 필름으로 감싼 석면 패드를 사용해야 합니다.
고온부식
티타늄 파이프의 고온 내식성은 파이프가 위치한 매질의 특성과 자체 표면 산화막의 성능에 따라 달라집니다. 티타늄은 공기나 산화성 분위기에서 426도까지 구조재료로 사용할 수 있지만 250도 부근에서 티타늄은 수소를 상당히 흡수하기 시작합니다. 완전한 수소 분위기에서 온도가 316도 이상으로 올라가면 티타늄은 수소 흡수에 취약해집니다. 따라서 광범위한 테스트 없이 티타늄은 330도 이상의 온도를 가진 화학 장비에 사용하기에 적합하지 않습니다. 수소 흡수 및 기계적 특성을 고려하여 모든 티타늄 압력 용기의 작동 온도는 250도를 초과해서는 안되며 열교환기에 사용되는 티타늄 튜브의 작동 온도의 상한은 약 316도입니다.
응력 부식
몇 가지 매체를 제외하고 산업용 순수 티타늄은 응력 부식에 대한 저항성이 우수하며 응력 부식으로 인한 티타늄 장비 손상 현상은 여전히 드뭅니다. 산업용 무딘 티타늄은 발연 질산, 특정 메탄올 또는 염산 용액, 고온 차아염소산염, 온도가 300-450도인 용융염 또는 NaCl 함유 분위기, 이황화탄소, n-헥산과 같은 매체에서만 응력 부식을 일으킵니다. , 및 건조 염소 가스. NO2 함량이 증가하고 수분 함량이 감소함에 따라 질산에서 티타늄의 응력 부식 균열 경향이 점차 증가합니다. 티타늄의 응력 부식 경향은 20%의 자유 NO2를 함유하는 무수 질산에서 높은 수준에 도달합니다. 농축 질산이 6.0% 이상의 NO2와 0.7% 미만의 H2O를 포함하는 경우 실온에서도 산업용 순수 티타늄은 응력 부식 균열을 겪을 수 있습니다. 중국은 98% 농축 질산에서 티타늄 장비를 사용할 때 심각한 응력 부식과 폭발을 경험했습니다. 산업용 순수 티타늄은 10% 염산 용액에서 응력 부식 균열에 민감하며 티타늄은 0.4% 염산과 메탄올을 포함하는 용액에서 응력 부식을 겪습니다.
요약하면 티타늄은 산과 알칼리에 강한 내식성을 가지고 있습니다. 산과 알칼리에서 산화피막을 형성할 수 있지만 조건도 있다. 저희 자료를 이용하시는데 도움이 되었으면 합니다.
