티타늄 파이프의 수소 함량이 너무 높으면 취화로 인해 충격 인성과 노치 인장 강도가 급격히 감소합니다. 따라서 일반적으로 티타늄 파이프의 수소 함량은 {{0}}.015%를 초과해서는 안 된다고 규정되어 있습니다. 수소 흡수를 줄이기 위해서는 열처리 전에 지문, 밀 자국, 그리스 및 기타 잔류물을 부품에서 제거하고 열처리로의 분위기에 수증기가 없어야 합니다. 티타늄 튜브의 수소 함량이 허용치를 초과하는 경우 진공 어닐링을 통해 제거해야 합니다. 탈수소화를 위한 진공 어닐링은 일반적으로 538-760도의 온도와 0.066Pa 미만의 압력에서 2-4시간 동안 수행됩니다.
티타늄 튜브 제조업체는 온도가 540도를 초과하지 않으면 티타늄 튜브 표면의 산화막이 크게 두꺼워지지 않는다고 말했습니다. 그러나 더 높은 열처리 온도(760도 이상)에서는 산화 속도가 급격히 빨라지고 산소가 재료로 확장되어 확산층-오염층을 형성합니다. 산소의 오염층은 취성 비율이 높아 부품 표면에 균열 및 손상이 발생합니다.
오염층에서 산소를 제거하기 위한 기계적 처리 방법(예: 샌드 블라스팅, 룸 컷팅 등) 또는 산 세척, 화학적 밀링 등과 같은 화학적 방법이 있습니다. 열처리 시 운석의 열처리를 전제로 가열시간은 가능한 한 짧게 하거나 진공로 또는 불활성가스(아르곤, 질소 등) 가열로에서 실시할 수 있다. 적절한 적용은 또한 공기로에서 가열하는 동안 티타늄 튜브 부품에서 발생하는 오염을 피하거나 줄일 수 있습니다.
