과학 기술의 발전으로 인해 금속 열처리 기술의 지속적인 개선이 이루어졌습니다. 오래된 열처리 방법은 환경에 특정한 오염을 일으킬 것이며, 이는 인간 건강에 위협이 될 것입니다. 현대 기술은 열처리 기술을 향상 시켰습니다. 다음으로, 나는 당신과 당신과 함께 사용하기위한 가장 진보 된 열처리 기술을 당신과 공유하겠습니다.
1. 제어 된 대기 열처리
제어 된 대기 열처리는 주로 산화 및 탈 카버 화를 방지하고 기화 및 질화의 정확한 제어를 달성하기위한 것입니다. 1980 년대 후반 산업 생산에 사용되기 시작했으며 현재까지 널리 사용되었습니다. 중국 및 외국 장비 제조업체는 중국 시장의 특성에 따라 다양한 등급과 제어 대기 열 처리 용광로의 기능을 시작했습니다. Ipsen Company 및 Fengdong의 Fengdong의 완전 자동 지능형 밀봉 된 박스 유형의 다목적 용광로 생산 라인과 같은 대규모 밀봉 된 박스형 다목적 용광로는 기화 및 탄소화물을 충족시킬뿐만 아니라 밝은 담금질, 밝은 어닐링 및 기타 열 처리 과정을 실현할 수 있습니다. 모두 컴퓨터 보조 설계, 생산 관리, 물류 관리, 현장 제어, 품질 관리, 프로세스 관리 및 기타 일련의 작업을 실현할 수 있습니다. 동시에 과거 열 처리 워크숍에서 "더러운, 지저분하고 가난한"상황이 바뀌었고 간단하고 밝은 것으로 대체했습니다.
물론 이러한 생산 라인은 비싸고 자동차 산업과 같은 대량 생산에 적합합니다. 국내 제조업체는 사용자 요구 사항을 훨씬 더 밀접하게 따르고 있으며 다양한 적당한 가격의 다양한 스타일과 우수한 성능 제어 가능한 분위기 용광로를 출시했습니다. 대부분의 사람들은 프로세스 매개 변수를 최적화하고, 탄소 농도의 분포를 예측 및 정확하게 제어 할 수 있으며, 이상적인 농도 분포 및 투과 계층 구성을 얻고, 컴퓨터 관리를 실현하며, 간단한 메뉴 디자인과 친근한 휴먼-컴퓨터 인터페이스가 있습니다.
2. 진공 열처리
진공 열처리는 진공 기술과 열처리 기술을 결합한 새로운 유형의 열처리 기술입니다. 진공 열처리의 진공 환경은 낮은 진공, 중간 진공 청소기, 고 진공 청소기 및 초고 진공을 포함한 대기압 아래의 대기 환경을 말합니다. 진공 열처리는 실제로 대기 제어 열처리에 속합니다. 진공 열처리 기술의 적용 및 개발이 더욱 개선되고 촉진되었습니다. 이는 산화가없고, 탈 카버 릿화, 청소 후 깨끗하고 밝은 공작물 표면, 내마모성, 오염 및 높은 자동화의 특성이 있습니다. 진공 어닐링, 진공 탈기, 진공 오일 켄칭, 진공 수수 켄칭, 진공 가스 퀀칭, 진공 템퍼링 및 진공 기화기는 산업 생산에 널리 사용됩니다.
최근 몇 년 동안 고압 가스 담금질 진공 용광로의 출현으로 고속 강철 도구의 진공 청소율이 현실이되었습니다. 프랑스, ECM 산업 용광로 회사, GM Company 등과 같은 IPSEN과 같은 많은 진공 퍼니스 제조업체가 있습니다. 또한 중국 항공 우주 회사의 "Great Wall"시리즈와 같은 잘 알려진 국내 제조업체, WZE 시리즈의 진공 용광로, 기계 및 전기 공학 연구소 등의 기술 수준, 성능 및 가격은 중국의 강력한 경쟁력을 가지고 있습니다. 진공 열처리는 열처리 워크샵에서 가장 인기 있고 주요 기술 중 하나가 될 것입니다.
3. 유도 열처리 및 이온 질화 열처리 기술
유도 열처리는 자동차 산업, 엔지니어링 기계, 석유 화학 산업 및 기타 산업에서 고효율, 에너지 절약, 청결 및 유연성의 장점으로 널리 사용됩니다. 자동차 부품의 거의 40%가 크랭크 샤프트, 기어, 범용 조인트, 반 샤프트 등과 같은 유도 열처리로 처리 할 수 있습니다. 유도 가열로 인해 많은 제품 처리는 완전 자동 또는 반자동 생산 라인에 내장되어 제품 품질의 안정성을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 작업 환경을 아름답게 할 수 있습니다. 중국에서 가장 빠르게 성장하는 것은 유도 난방 전원 공급 장치입니다. 오래된 전자 오실레이터 튜브는 역사적 임무를 완료했으며 전체 트랜지스터로 대체되었습니다. 마이크로 컴퓨터 제어 트랜지스터는 전원 공급 장치를 조정하는 데 사용되며, 이는 정밀도로 안정적이고 편리하며 정밀도로 조정하기에 편리하며 전력 그리드 고조파의 간섭을 크게 줄입니다. 최근 몇 년 동안 개발 된 고가의 고주파 가열 장치는 명백한 이점이 있습니다. 더 이상 비싸고 깨지기 쉬운 전자 튜브와 양극 부스트 변압기, 양극 워터 재킷, 필라멘트 전압 조절기 등을 사용하지 않습니다. 대신 MOSFET 전력 전자 장치를 사용합니다. 전기의 3 분의 1과 물의 절반을 절약합니다. 난방 전원 공급 장치와 일치하는 담금질 공작 기계의 경우 큰 진전이 이루어졌습니다. 다음은 반영됩니다. heenching 켄칭 공작 기계의 정밀, 안정성 및 자동화가 크게 향상되었습니다. targeted 및 전문적인 담금질 공작 기계 기술 수준이 활성화되었습니다.
이온 질화 기술은 깨끗한 표면, 부식성, 작은 변형 및 처리 된 부품의 높은 내마모성을 특징으로합니다. 가스 질화와 비교할 때 단기주기, 고효율 및 오염이 줄어 듭니다. 최근 몇 년 동안, 이온 질화는 특히 이온 질화로의 펄스 전원 공급 장치의 출현으로 발전했으며, 이는 온도 제어 파라미터 (펄스 폭)과 배출의 물리적 파라미터 (전압, 전류, 가스 압력)를 분리합니다. 프로세스의 조정 가능성을 높이고 프로세스 매개 변수를 쉽게 선택하고 정확하게 제어 할 수 있습니다.
4. 담금질 매체 및 냉각 기술
이상적인 담금질 매체는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. 즉, 균열을 제거하고 담금질 변형을 줄입니다. ② 환경 보호 유형 : 독성, 유해한 연기 또는 가스 휘발, 화상이 쉬우 며, 담금질 후 공작물 청소, 장비 부식, 피부를 태우는 자극이 없습니다. stable 안정적인 유형 : 공작물의 성능은 담금질 후 균일하고 안정적이며, 매체 자체의 성능은 일정 시간 내에 안정적입니다. ④ 경제 유형 : 고품질 및 저렴한 가격, 저에너지 소비.
최근 몇 년 동안 담금질 매체는 매우 빠르게 발전했습니다. 담금질 오일의 성능이 향상되었으며, 유기 중합체 퀀칭 배지의 연구 및 적용은 전례없는 개발에 도달했습니다. 외국에는 미국의 Houghton Company, Derunbao Company 및 British PB Oil Company가 포함됩니다. 국내에서 베이징 Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company 등
5. 새로운 표면 강화 기술을 채택하고 질소 기반 대기에서 열처리를 촉진하십시오.
원래의 공구 표면 처리 방법은 증기 처리 및 옥시 니트 링과 같은 오래된 방법으로 제한되며, 이는 일반적으로 공구 수명을 30%~ 50%만 증가시킬 수 있습니다. 1980 년대부터 우리나라는 해외에서 독립적으로 QPQ Salt Bath Composite 처리 기술과 PVD 티타늄 물리적 코팅 기술을 개발하고 도입했습니다. 전자는 단순한 장비와 저렴한 비용으로 도구 수명을 2 ~ 3 배 안정적으로 증가시킬 수 있으며 특히 일반적인 도구에 적합합니다. 후자는 공구 수명을 3 ~ 5 배 증가시킬 수 있으며 다양한 정밀하고 귀중한 기어 도구에 적합합니다.
질소 기반 대기는 보호 열처리 및 화학적 열처리에 사용되며, 이산성 탈탄 열처리를 달성하고 열처리 질소 손화를 피할 수 있습니다. 질소 기반 대기에서의 화학적 열처리는 내부 산화와 같은 결함을 감소시키고 화학 열 처리의 질을 향상시킬 수 있습니다.
