CuSn7Pb15-B(CB496K)란 무엇입니까?
CuSn7Pb15-B는 유럽 지정 시스템에 따라 공급되는 구리-주석-납 합금입니다. 여기서 CB496K는 도면 및 검사 인증서에 인용된 재료 번호입니다. 등급은 EN 1982:2008에 포함됩니다.구리 및 구리 합금 - 잉곳 및 주조물. 명칭에 추가된 문자 B는 완성된 주조품이 아닌 잉곳 형태로 공급되는 재료를 나타냅니다. 13.2~17%의 납과 6.2~8%의 주석으로 구성된 이 합금은 주석 청동의 하중 전달 능력과 납의 자체 윤활 특성을 결합하므로 중장비 분야에서 가장 널리 사용되는 베어링 청동 중 하나입니다.
납상은 구리-주석 매트릭스 내부에 고립된 미세한 입자로 분포되어 있습니다. 이 구조는 경계 윤활, 짧은 기간의 공회전 및 샤프트 정렬 불량을 무연 청동보다 훨씬 더 잘 견디며 자유롭게 가공됩니다. 사용 중에 마모된 베어링 쉘은 경제적으로 재{4}}가공되거나 재라이닝될 수 있습니다.{5}} 이는 교체 비용이 높은 대형 공장, 해양 및 터빈 베어링에 중요한 요소입니다.
EN 1982:2008에 따른 화학 성분
아래 제한은 캐스트 분석에 적용됩니다. 구리는 니켈을 포함하여 언급됩니다. 다른 모든 값은 질량 백분율입니다.
| 요소 | 요구 사항, % | 요소 | 요구 사항, % |
|---|---|---|---|
| Cu(Ni 포함) | 74.0 - 79.5 | 납 | 13.2 - 17.0 |
| Sn | 6.2 - 8.0 | 아연 | 최대 2.0 |
| 니 | 0.5 - 2.0 | Sb | 최대 0.5 |
| 철 | 최대 0.2 | 망 | 최대 0.2 |
| P | 최대 0.1 | S | 최대 0.08 |
| 시 | 최대 0.01 | 알 | 최대 0.01 |
불순물 관리는 베어링 수명을 결정하는 사양의 일부입니다. 실리콘과 알루미늄은 둘 다 샤프트에 흠집을 내는 단단하고 마모성 산화물을 형성하기 때문에 0.01%로 유지됩니다. 황과 인은 매트릭스를 취약하게 만들고 반복 하중 하에서 피로 저항을 감소시키기 때문에 제한됩니다.
기계적 성질
냉각 속도가 입자 크기와 다공성을 제어하기 때문에 특성 값은 주조 경로에 따라 달라집니다. EN 1982:2008에는 모래 주조와 원심 또는 연속 주조 재료에 대한 별도의 최소값이 나열되어 있습니다. 모래 주조 수치는 심하게 분할된 하우징에 사용되는 수치입니다.
| 재산 | GS(샌드캐스트) | GZ(원심주형) | GC(연속 캐스팅) |
|---|---|---|---|
| 인장강도 Rm, MPa | 170 | 200 | 200 |
| 0.2% 내력, MPa | 80 | 90 | 90 |
| 파손 A에서의 신장률, % | 8 | 7 | 8 |
| 브리넬 경도, HBW | 60 | 65 | 65 |
대략 60~65HBW인 이 범위의 경도는 의도적으로 중간 정도입니다. 부드럽고 순응적인 베어링 표면이 샤프트에 얹혀져 더 넓은 접촉 패치에 하중을 분산시키고 이탈 입자를 저널을 통해 밀어내는 대신 내장시킵니다. 따라서 설계자들은 CuSn7Pb15-B 쉘을 부드러운 재질이 아닌 경화 및 연삭된 샤프트와 결합합니다.
주조 공정 및 재료 조건
GS - 모래 주조.단면 두께가 크게 달라지는 대형 하우징, 브래킷 및 일회성 베어링 블록에 사용되는 최저 공구 비용입니다.
GM - 영구 주형 주조.모래 주조보다 입자가 더 미세한 반복 중간 크기 부품용 중력 다이 캐스팅입니다.{0}}
GZ - 원심 주조.일반 원통형 부싱 및 슬리브에 선호됩니다. 원심력이 섹션에 공급되고 다공성을 보어에 밀어넣은 다음 기계 가공되기 때문에 해당 등급의 가장 높은 인장 값에 도달합니다.
GC - 연속 캐스팅.이후 절단 및 가공되어 베어링 쉘과 마모 플레이트로 가공되는 긴 바와 튜브 스톡입니다.
GP - 압력 다이캐스팅.절대 강도보다 치수 정확도가 더 중요한 고용량의 얇은 벽 부품입니다.
재료 조건 R은 최소 인장 강도 요구 사항으로 지정되고, 조건 H는 최소 경도 요구 사항으로 지정됩니다. 충격 하중을 받는 베어링의 경우 일반적으로 강도뿐만 아니라 신장도 보장되도록 조건 R이 지정됩니다.
일반적인 응용 분야 및 가공 참고 사항
납과 주석의 조합으로 합금은 범용 슬라이딩 베어링 재료가 됩니다. 일반적인 용도로는 압연기 및 분쇄기용 플레인 베어링 및 부싱, 웜 휠 림, 스핀들 슬리브, 펌프 및 밸브 부싱, 해양 선미 튜브 베어링, 철도 축 상자 구성 요소 및 리프팅 장비의 마모 플레이트가 있습니다.
날카롭고 경사가 높은 툴링을 사용하여 가공이 수행됩니다. 납을 첨가한 청동은 불연속적인 칩을 형성하는 경향이 있으므로 포지티브 경사각과 충분한 여유 공간은 베어링 표면이 번지는 것을 방지합니다. 황삭 보링은 표면 아래의 가공 경화를 방지하기 위해 정삭 가공을 위해 0.3~0.5mm를 남겨두어야 합니다. 오일 홈과 윤활 구멍은 보어 측면에서 절단되며, 돌출된 가장자리가 저널 필름을 긁을 수 있으므로 버를 제거해야 합니다.
공급, 테스트 및 추적성
접미사 -B로 지정된 주괴는 각 히트의 분석 인증서와 함께 EN 1982:2008의 주조 분석에 제공됩니다. 필요한 경우 가공 후 주물이 공급되며 합의된 위치에서 치수 검사 보고서와 경도 테스트가 수행됩니다. 분광화학적 분석은 구리, 주석, 납, 니켈, 아연의 검증에 사용되는 반면, 탄소 및 황 연소 또는 광학 방출 방법은 낮은 수준의 불순물을 처리합니다.- 응용 분야가 안전과 관련된 경우 보고된 Rm과 신장률이 부품과 동일한 금속을 나타내도록 일체형 주조 쿠폰에서 인장 시편을 채취합니다.
자주 묻는 질문
Q: CuSn7Pb15-B의 -B 접미사는 무엇을 의미하나요?
EN 1982:2008에 따르면 잉곳 형태로 공급되는 재료를 식별하기 위해 접미사 -B가 지정에 추가되어 잉곳 스톡을 동등한 주조 지정과 구별합니다.
Q: CuSn7Pb15-B를 식수 피팅에 사용할 수 있나요?
아니요. 13.2~17%의 납이 함유된 이 합금은 식수 접촉용으로 적합하지 않습니다. 재료가 물 공급에 노출되지 않는 베어링 및 기계 응용 분야가 올바른 사용 분야입니다.
Q: 이 합금에는 어떤 동등한 명칭이 있습니까?
등급은 독일 DIN/WNr 시스템에 CuSn7Pb15-B, 2.1183으로 기재되어 있으며 가장 가까운 중국 명칭은 CuPb15Sn입니다. 등가물은 상호 참조용으로만 사용되며 주문한 사양이 적용됩니다.
Q: 모래 주조와 원심 주조 값이 다른 이유는 무엇입니까?
원심 및 연속 주조는 더 미세한 입자로 더 조밀한 단면을 생성하므로 최소 인장 강도는 170MPa에서 200MPa로, 경도는 60에서 65HBW로 증가합니다. 더 높은 수치를 충족해야 하는 모래 주조는 재-테스트 없이 대체될 수 없습니다.
Q: 합금은 사용 중에 어떻게 윤활 처리됩니까?
납상은 유막이 일시적으로 손실될 때 고체 윤활제 역할을 하여 시작 시 및 짧은 과부하 동안 저널을 보호합니다.- 지속적인 작동에는 여전히 오일 또는 그리스 막, 올바른 크기의 간격 및 깨끗한 윤활유가 필요합니다.
Q: 베어링 쉘에는 어떤 경도를 지정해야 합니까?
주조 경로에 따라 경도를 지정합니다(사형 주조의 경우 60HBW, 원심 또는 연속 주조 재료의 경우 65HBW). 마모가 교체 가능한 부품으로 제한되도록 샤프트를 쉘보다 최소 30HBW 더 단단하게 유지하십시오.
