구리로드 형성에는 고유 한 원리가 있습니다. 구리로드 형성 공정은 또한 구리 막대 생산 공정으로 간주 될 수있다. 다른 유형의 구리 막대는 다른 형성 과정이 필요하며 다른 특성을 가지고 있습니다. 오늘날 우리는 "구리로드 형성 과정 및 절차"에 대한 자세한 소개에 중점을 둘 것입니다.
구리 막대는 어떤 재료로 만들어 졌습니까? 구리로드 재료는 H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 및 H90을 포함하고; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BZN18-18 BZN15-20 및 Cube2.
구리로드 형성 공정 및 절차를 도입하기 전에 다양한 금속 형성 공정에 대해 논의 해 봅시다.
1. 금속 응고 형성을 일반적으로 주조라고합니다. 캐스팅은 용융 금속이 부어 지거나 주입 또는 금형 공동으로 끌어 당기는 과정이며, 응고 후, 특정 모양과 특성을 갖는 주조를 생성하기 위해 생성된다.
2. 금속 플라스틱 형성은 외부 힘의 작용 하에서 원하는 플라스틱 변형을 생성하기 위해 금속 재료의 플라스틱 변형 용량을 사용하여 특정 모양, 크기 및 기계적 특성으로 일부 또는 공백을 생성하는 가공 방법입니다. 공정은 일반적으로 자유 단조, 다이 단조, 판금 스탬핑, 압출 및 프레스로 분류됩니다. 엔지니어링에서 금속의 용서는 종종 성능을 특성화하는 데 사용됩니다. 용서 성은 종종 금속의 가소성과 변형에 대한 저항에 의해 측정됩니다. 높은 가소성과 변형에 대한 저항성이 낮 으면 용서가 양호하다는 것을 나타냅니다. 반대로, 용서가 좋지 않은 경우 용서가 좋지 않음을 나타냅니다.
3. 금속 용접. 용접은 필러 재료의 유무에 관계없이 열, 압력 또는 둘 다의 적용을 통해 금속 물질의 원자 결합을 달성하는 형성 공정입니다. 일반적인 분류에는 퓨전 용접, 압력 용접 및 브레이징이 포함됩니다.
구리 막대 형성 공정은 무엇입니까? 압출, 롤링, 연속 주조, 스트레칭 등을 포함한 많은 구리 막대 형성 공정이 있습니다.
구리로드 형성 공정 흐름? 구리로드 형성 공정 흐름에는 세 가지 유형이 있습니다.
1. 누르기 - (롤링) - 스트레칭 - (어닐링) - 마감 - 완성 된 제품.
2. 연속 주조 (상단 풀, 수평 또는 휠 타입, 크롤러 유형, 디핑) - (롤링) - 스트레칭 - (어닐링) - 마감 - 완성 된 제품.
3. 연속 압출 - 스트레칭 - (어닐링) - 마감 - 완제품.
구리로드 형성 공정의 압출?
1. 압출 유형 : 압출은 전방 압출, 역 압출 및 특수 압출의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
(1) 전방 압출 : 생성물의 압출 방향이 압출력의 방향과 동일 인 압출 거동을 나타냅니다. (2) 역 압출 : 압출 방향은 압출력의 방향과 반대입니다.
(3) 특수 압출 : 정수압 압출과 같은 다른 압출 방법을 나타냅니다.
2. 압출의 특성 :
(1) 전방 압출의 특성 : 그 중에서, 전방 압출 장비는 비교적 간단하며 가장 널리 사용된다. (2) 방향 압출의 특성 : 역 압출은 잉곳과 압출 배럴 사이의 마찰을 감소시키고 압출력을 줄이며 공구 수명을 증가시킬 수 있습니다. 압출을위한 중소형 압출 제품 . 3. 예방 조치에 널리 사용됩니다. 압출 과정에서 잉곳은 압출 배럴에서 3 차원 압축 스트레스를 받고 다량의 변형을 견딜 수 있습니다. 압출 중에 금형은 합리적으로 설계되어야하며 압출 공정 매개 변수는 합금의 특성, 압출 제품의 사양 및 기술 요구 사항, 장비의 용량 및 구조에 따라 선택되어야합니다. 여기에는 잉곳의 사양, 압출 비, 압출 온도, 압출 속도 등이 포함됩니다. 압출 생성물의 표면 품질을 보장하고 향상시키기 위해 구리 합금은 종종 압출을 껍질을 벗기기 위해 압출되어 잉곳의 표면의 결함을 제거합니다. 침전 강화 합금의 경우, 물 씰 압출을 사용하여 압출 공정에서 냉간 변형 전에 고체 용액 처리를 달성 할 수 있습니다. Quantongwang 전문가들은 일반 합금의 경우 물 씰 압출이 생성물의 표면 산화를 줄이고 제품의 재화를 피할 수 있다고 말했다. 수평 전방 압출은 가장 전통적인 압출 방법입니다. 파이프를 압출 할 때의 주요 문제는 파이프의 이중 코어입니다. 역전 압출은 편심을 감소시킬뿐만 아니라 더 긴 잉곳의 압출을 허용하여 수율을 증가시킵니다. 수직 압출은 편심을 최소화하지만 압출 제품의 길이를 제한합니다. 지속적인 압출은 짧은 공정 흐름, 무거운 코일 및 긴 제품을 생산하는 능력을 제공합니다. 특히 고수익률이 90-95%인 특수 단면을 가진 제품 생산에 특히 적합합니다. 또한 금속 소비, 에너지 소비, 장비 투자 및 발자국을 감소시켜 지속적인 생산을 촉진하고 환경 친화적입니다. 제품 폭이 기술 혁신으로 인해 산소가없는 구리 및 순수한 구리 스트립의 생산에 지속적인 압출이 개발되고 적용되고 있습니다. 이 방법의 주요 단점은 짧은 다이 수명입니다. 다이 디자인의 개선과 다이 재료의 수명이 중요합니다.
구리로드 형성 과정 : 롤링? 구리로드 롤링에는 세 가지 유형이 있습니다 : 다이 롤링, 회전 및 행성 롤링.
구리로드 형성 과정 : 스트레칭?
1. 스트레칭의 정의 : 스트레칭은 빌릿이 다이 구멍을 통과하고 모양과 크기를 변화시키기 위해 인장력을 가질 수있는 압력 형성 공정입니다. 또한 완성 된 구리 막대 및 와이어 . 2. 스트레칭 특성의 생산의 핵심 단계입니다.이 프로세스는 제품의 모양과 치수가 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감으로 필요한 사양을 충족하도록합니다.
3.로드 및 와이어 스트레칭은 직경 감소 스트레칭 프로세스입니다. 파이프 스트레칭을 팽창 스트레칭, 직경 감소 스트레칭, 직경 및 벽 감소 스트레칭으로 분류 할 수 있습니다. 파이프 스트레칭은 고정, 부동 및 긴 코어의 맨드 렐을 사용합니다.
플로팅 코어 스트레칭 동안 맨드 릴의 모양은 힘 균형을 만들어 변형 구역 내에서 안정화합니다. 이 방법은 높은 패스 당장 신장 계수와 상당한 직경 및 벽 감소를 제공하므로 긴 파이프와 코일의 생산에 적합합니다. 고정 된 코어 스트레칭은 변형 구역 내의 맨드릴을 안정화시키기 위해 맨드릴이 필요하며 주로 짧고 직선 파이프의 생산에 사용됩니다.
일반적인 스트레칭 장비에는 체인 들것, 디스크 들것, 유압식 들림 및 복합 들것이 포함됩니다. 체인 스트리저는 주로 직선 제품을 스트레칭하는 데 사용되며 단일 체인, 이중 체인, 단일 와이어 및 멀티 와이어 유형으로 제공됩니다. 디스크 스트레칭 머신은 주로 중소형 코일의 생산에 사용됩니다. 결합 된 스트레칭 기계는 주로 코일에서 고정 길이의 직선 바에 이르기까지 소규모 제품을 생산합니다. 그들은 스트레칭, 직선, 표면 연마 및 길이로 절단되어 완제품을 직접 생산할 수 있습니다.
구리로드 형성 공정의 열처리는 무엇입니까?
튜브,로드 및 프로파일의 열처리는 주로 중간 어닐링 및 최종 어닐링을 포함합니다. 어닐링 일정은 합금 특성, 제품 조건 및 성능 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
현재, 벨 타입, 롤러-청어 및 특정 대기가있는 체인 용광로는 튜브,로드 및 프로파일의 열처리에 널리 사용됩니다. 보호 대기를 사용하는 동안 향상된 대기 순환은 균일 한 대기와 밝은 제품 표면을 보장합니다.
패스 스루 유도 용광로는 주로 내부 나사회 에어컨 튜브의 중간 어닐링에 사용됩니다. 코일은 롤링되지 않고 어닐링 된 다음 다시 일치하여 "바스켓에서"바스켓으로 지속적인 어닐링을 달성합니다.이 장비는 가스 차폐뿐만 아니라 내부 퍼지 청소 시스템도 특징으로합니다.
막대 및 프로파일의 열처리에는 담금질 및 노화가 포함됩니다. 주로 재료의 강도와 전반적인 성능을 향상시키기 위해 연령 경화 특성을 가진 열처리 합금을 열처리하는 데 사용됩니다. 압출 된 제품의 담금질은 일반적으로 압출 배출구에서 물 씰로 달성되며, 그려진 제품에는 전용 담금질 용광로가 필요합니다.
구리로드 형성 과정 : 마무리?
구리 합금 튜브,로드 및 와이어의 마감에는 주로 트리밍 (사이징), 교정 및 표면 처리가 포함됩니다. 제품 사양 및 요구 사항에 따라 톱질 또는 전단으로 트리밍을 수행 할 수 있습니다. 고정식 대형 제품은 일반적으로 톱질됩니다. 스트레이트 니스는 튜브,로드 및 프로파일의 핵심 품질 지표입니다. 튜브,로드 및 프로파일에 일반적으로 사용되는 직선 기계에는 롤러 스트레이트너, 압력 스트레이트너, 정현파 스트로너 및 장력 스트로너가 포함되며 롤러 스트레이트너는 가장 널리 사용됩니다. 롤러 스트레이트 너는 제품을 다른 롤러 프로파일로 반복적으로 구부려 제품을 곧게 똑바로 세웁니다. 인장 직선은 양쪽 끝에서 제품을 클램핑하고 반대 장력을 적용하여 약간의 변형을 유발하여 곧게 펴십시오. 그들은 주로 전문 프로파일을 곧게 펴는 데 사용됩니다. 그들의 신장은 1-3%에 도달합니다. 압력 교정기는 일반적으로 크거나 큰 바, 프로파일 및 두꺼운 벽면 파이프를 똑 바르게하는 데 사용됩니다. 정현파 교정은 주로 정현파 교정 롤러를 사용하여 반복적으로 구부리면서 소분자 파이프와 막대를 직접 똑 바르게하는 데 사용됩니다.
깨끗하고 광택이 완성 된 표면을 보장하기 위해 제품 표면 (파이프 내부 포함)에는 표면 처리가 필요하며 수동 또는 자동으로 수행 할 수 있습니다. 수동 처리는 주로 파이프 또는 바 표면에서 오일 얼룩과 먼지를 닦아내는 작업자가 포함됩니다 (압축 공기를 사용하여 면봉을 파이프에 날려 버리는 것). 자동 처리는 주로 청소제를 함유 한 액체 (파이프에 공기를 부는 포함)를 포함하고 건조시키는 액체로 파이프 또는 막대를 청소하는 것입니다.
이 회사는 다음을 포함하여 중국에서 주요 구리 가공 생산 라인을 보유하고 있습니다.
독일 수입 정밀 구리 튜브 생산 라인 (연간 30,000 톤의 출력)
일본 기술 구리 호일 롤링 라인 (최대 6μm)
완전 자동 구리 막대 연속 압출 라인
지능형 구리 시트 및 스트립 마무리 밀 장치
전체 생산 공정의 디지털화 된 제어 및 관리는 MES 시스템을 통해 실현되며 제품의 치수 정확도는 ± 0.01mm에 도달 할 수 있습니다.
