동봉 생산공정 분류 및 연속압출 공정, 부스덕트용 초박형 동바 생산 권장 공정 흐름 등 주요 기술 설명
개요: 전기 구리 막대는 고전류 전도성 구리 재료입니다. 고전압 및 저전압 전기 제품, 스위치 접점, 배전 장비, 버스 덕트 및 기타 전기 장비에 사용됩니다. 또한 금속 제련, 전기화학 도금, 화학 가성소다 및 기타 초고전류 제련에도 널리 사용됩니다. 또는 전기분해 장비; 단면 모양은 4개의 둥근 모서리와 기술적 요구 사항을 갖춘 직사각형 단면입니다. 기계적 성질과 전기 전도도 성질을 가지고 있습니다.
1. 구리줄
전기 구리 바는 고전압 및 저전압 전기 제품, 스위치 접점, 배전 장비, 버스 덕트 및 기타 전기 장비에 사용되는 고전류 전도성 구리 소재입니다. 또한 금속 제련, 전기화학적 도금, 화학적 가성소다 및 기타 초고전류 제련 또는 전기분해에도 널리 사용됩니다. 장비; 단면 모양은 4개의 둥근 모서리와 기술적 요구 사항을 갖춘 직사각형 단면입니다. 기계적 성질과 전기 전도도 성질을 가지고 있습니다.
2. 구리 버스 생산 공정
구리 바의 생산 공정은 주로 전통적인 압연과 압출의 두 가지 공정으로 나뉩니다. 공정 흐름이 길고 공정이 복잡하며 에너지 소비가 높고 재료 활용률이 낮습니다.
A. 대형 잉곳 열연 코일 빌렛 - 고정밀 냉간 압연 방법: 대형 잉곳 열연 코일 빌렛은 성숙한 기술을 가지고 있습니다. 열간 압연은 주조 구조를 완전히 바꿀 수 있지만 공정 흐름이 길고 장비 투자가 큽니다.
B. 수평 연속 주조 코일 빌렛 - 고정밀 냉간 압연 방법: 수평 또는 상향 연속 주조 코일 빌렛, 짧은 공정 흐름, 낮은 장비 투자, 냉간 압연 후 잔류 주조 구조, 표면 밀링이 필요하여 수율이 낮습니다.
연속 압출 공정: 새로운 연속 압출 공정 기술은 위 두 공정의 장점을 결합할 수 있습니다. 이 제품은 열연구조에 비해 좋은 입자구조를 가지고 있으며 공정이 짧고 수율이 높으며 설비 및 플랜트 투자가 적고 산업진입이 적습니다. 한계점.
3. 연속 압출 공정의 장점:
► 연속 주조 및 압연 선재를 원료로 사용하여 공급이 쉽고 압출 압력 잔류가 없으며 재료 이용률이 일반적으로 최대 95 %로 높고 구조 특성의 균일 성이 좋습니다.
►연속압출은 가열하지 않고 마찰에 의해 발생하는 열을 이용하여 가열하므로 에너지가 절약됩니다.
► 공정 수가 적고 생산 효율성이 높으며 제품 수율이 높습니다.
►간격 없이 지속적인 제품 생산을 실현할 수 있습니다.
►초장형 제품 생산 가능
전통적인 가공 방식은 일반적으로 30-50m를 초과하지 않는 반면, 연속 압출 방식을 사용하면 일반적으로 길이가 수천 미터에서 수만 미터까지 가능하며 운송이 용이하도록 롤 형태로 배송됩니다.
4. 연속 압출의 일반적인 응용 분야:
►냉동관 제조
► 케이블TV 동축케이블 외부도체 및 통신신호케이블 피복 제조
► 알루미늄 피복 강선 제조
► 고속철도 동합금 접점선 제조
► 구리 평선 및 구리 바 제조
► 무산소 구리 막대 초광폭 행 연속 압출 생산 : 주로 최대 폭 범위가 300mm이기 때문에 연속 압출 폭이 제한됩니다.
주요 기술 문제: 금형 캐비티를 채우는 방법 및 스트립 압출 공정 중 유속의 균일성을 보장하는 방법.
5.해결책:
►빌렛 예열 온도, 금형 매개변수 설정 및 합리적인 압출기 전력 선택 측면에서 탐색부터 시작하십시오.
►캐비티 디자인
►압출 후 금형 재료, 냉각 구조 및 특성:
► 연속 압출 후 재료 구조는 플라스틱 성형의 유선형 구조가 아닌 재결정 구조입니다.
► 구조가 균일하고 미세하며 표면이 부드럽고 산화되지 않고 평평하며 표면 처리가 필요하지 않으며 후속 압연 가공을 직접 수행할 수 있습니다.
►압출 후 적동의 경도는 HV60-70 정도이며 이는 부드럽습니다. 큰 변형이 있는 후속 압연 가공에 적합합니다.
6. 버스 덕트용 초박형 구리 바 생산을 위한 권장 공정 흐름:
리딩 → 압출 → 압연 → 어닐링 → 인발
빌렛 압연량은 제한되어 있으며 압연 반제품의 두께는 일반적으로 2mm보다 크며 기능 낭비를 피하기 위해 2롤 밀을 사용하면 만족할 수 있습니다.
중공 단면 전도성 바(프로파일)의 연속 압출 제조: 중공 단면 구리 바(프로파일)는 전자, 전력 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다중 중공 이종 단면 막대의 생산은 어렵고 비용이 많이 들며 시장을 보기가 어렵습니다.
전통적인 중공 빌렛 천공 압출 방법: 단순한 모양과 큰 크기(직경 50mm 이상)만 생산할 수 있습니다. 벽이 얇고 구멍이 작으며 길이가 긴 프로파일을 생산하는 것은 어렵습니다.
전통적 스트레칭 방법: 주로 벽 두께가 균일한 이성 파이프를 생산합니다. 벽 두께가 고르지 않은 이종 파이프를 만드는 것은 어렵고 경제적이지 않습니다.
국제적으로 선도적인 생산 기술: 넓은 행 연속 압출 - 직선 행 압출, 먼저 구부린 다음 곧게 펴기, 중공 행 연속 압출.
