화학 세척에 대한 일반 요구 사항: 피팅 표면의 왁스, 오일 및 기타 부착물을 제거합니다. 구리 피팅 표면의 약간 산화된 표면과 약간의 녹을 제거합니다.
화학 세척 용액은 공급업체에서 보증과 함께 정기적으로 제공하며 세척제가 효과적이고 환경 친화적인지 확인합니다. 깨끗한 물 헹굼을 위한 헹굼탱크는 플랫 오버플로우 방식을 사용하며, 물 표면의 그리스 배출이 원활하도록 물의 흐름이 충분해야 합니다. 각 세척 단계는 공정 독립적인 탱크를 사용합니다. 화학 세척 폐기물 처리는 환경 보호 규정을 준수해야 합니다.
공정: 준비, 화학적 탈지, 온수 헹굼, 산세 및 광택, 물 헹굼, 건조, 부동태화, 온수 헹굼, 건조, 건조.
화학적 탈지: 초음파 탱크를 끓일 때까지 가열하고, 탈지 정신을 추가하고, 2분 이상 끓입니다. 튜브 내부의 공기를 피하기 위해 피팅이 탱크의 액체 표면 아래에 완전히 잠겨야 합니다. 바스켓을 적어도 왼쪽과 오른쪽으로 두 번 회전시켜 용액 공동의 피팅이 지속적으로 교체되도록 하는 침지 공정; 피팅 표면이 완전히 젖을 때까지 화학적 탈지; 언제든지 회수되는 액체 기름의 표면에 탱크가 될 것입니다.
온수 헹굼: 부품을 80도 물탱크의 물 온도에 1-2분 동안 담그고 바구니를 여러 번 돌리고 부드럽게 들어올려 잔류 탈유 용액을 제거합니다. 물이 흘러야 새로워집니다.
산세 및 광택: 전문 진동 청소 장비를 사용한 산세 및 광택; 스테인레스 스틸 디스크 모양 입자에 대해 연마 입자로 청소; 다양한 사양 및 제품 크기 결정에 따른 청소량, 바구니 하나에서 바구니 두 개까지; 공식 요구 사항에 따른 세척액, 세척제, 광택제 1:1 비율; 0.5L에 합류할 때마다 좋은 세척 용액을 일치시킵니다. 제품의 색상에 따라 세척제를 사용하여 청소하는 시간은 제품이 원래의 구리 색상을 나타내는지 또는 희끄무레하고 밝은 색상이 적합한지 결정합니다.
헹굼: 바구니를 세 번 이상 돌리고 부드럽게 들어 올려 파이프 피팅 표면의 세척제 잔류물을 깨끗이 헹구고, 기계를 흔들어 건조시킨 후 배수하고 건조시킵니다.
패시베이션: 패시베이션제와 물 비율 1:15, 수온 60도, 피팅을 완전히 담그십시오. 담그는 시간은 3분 이상이며, 30분마다 바구니를 한 번 돌리고 부드럽게 들어 올리며, 각 바구니는 반응이 충분하도록 3회 이상 수행합니다.
온수 침지: 바스켓 배수 후 패시베이션; 약 80 도의 뜨거운 물에 담그는 수온을 넣고 잔류 액체 세척을 부동태화합니다. 피팅 패시베이션 처리가 후속 공정이나 피팅 사용에 영향을 미치지 않으면 클래스는 온수 린스를 생략합니다.
건조: 피팅을 트레이에 붓고 오븐 건조, 온도 100-120도, 5-8분.
유지 관리: 검사 후 파이프 피팅을 화학적으로 청소한 후 깨끗하고 건조한 곳에 놓고 먼지 제어 조치를 잘 수행하십시오. 튜브 피팅은 운송 중에 보호되어야 하며 피팅이 손상되어서는 안 됩니다. 파이프 피팅 포장은 손으로 직접 접촉할 수 없으며 깨끗하고 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.
허용 요구 사항: 피팅은 화학적 세척 후 보라색 구리 색상 또는 밝은 흰색 색상을 보여야 합니다. 표면은 밝아야 하며 내부나 외부에 산화된 피부가 없어야 합니다. 포장 전체 검사 전 외관, 심각한 손상, 변형, 파열을 제거해야 합니다. 사용 가능한 PH 광범위한 테스트 용지 테스트의 산성도 후 파이프 피팅 표면의 화학적 청소, 구리 피팅은 중성이어야 합니다. 검사에 적합하지 않은 관이음쇠는 별도로 배치하여 가공불가 판정한다.
