용접 산업에서 용접 이음새의 위치와 모양은 용접의 품질과 효율에 큰 영향을 미칩니다. 통신 기술의 1G ~ 5G 명명법과 유사하게, 용접 필드는 용접 위치를 1G에서 6G로 분할했습니다. 이 분할 기준은 베벨 및 플레이트 필렛 용접뿐만 아니라 파이프 플레이트 또는 파이프 필렛 용접을 커버합니다.
용접 위치 부서
1. 베벨 용접 : 1g ~ 6g은 평평하고 가로, 수직, 뒷면, 수평 파이프 압정 용접 및 경사 45- 정도 파이프 압정 용접을 나타냅니다.
2. 플레이트 필렛 용접 : 1F, 2F, 3F 및 4F는 각각 선상 용접, 횡단 용접, 수직 용접 및 고도 용접에 해당합니다.
3. 파이프 플레이트 또는 파이프 필렛 용접 : 1F, 2F, 2FR, 4F 및 5F는 45- 정도 회전 용접, 횡 방향 (파이프 축 수직) 용접, 파이프 축 (회전) 용접 및 각각 고도 파이프 축 (고정) 용접에 해당합니다.
플랫 용접 소개
1G는 평평한 용접입니다.
용접 특성 :
1. 용융 용접 금속은 주로 녹은 풀에 대한 자기 중량에 의존합니다.
2. 용융 수영장과 용융 금속의 모양은 유지 관리 및 제어가 쉽습니다.
3. 용접 전류의 다른 용접 위치보다 용접 전류의 동일한 플레이트 두께의 동일한 판 두께, 현재의 높은 생산성.
4. 슬래그와 용융 수영장은 혼합하기 쉽습니다. 특히 플랫 필렛 용접을 용접 할 때 슬래그는 오버런을 쉽게 오버런하고 슬래그 내포물을 형성 할 수 있습니다. 산성 전극 슬래그 및 용융 풀은 구별하기 쉽지 않습니다. 알칼리성 전극 둘 다 더 명확합니다.
5. 용접 파라미터 및 부적절한 작동, 용접 종양, 물린 가장자리 및 용접 변형 및 기타 결함을 형성하기 쉬운.
6. 단면 용접 프리 몰딩의 뒷면이있을 때, 첫 번째 용접은 고르지 않은 용접 침투 절차, 열악한 성형 및 기타 이미지의 뒷면을 생성하기 쉽다.
용접 지점 :
1. 플레이트의 두께에 따라 더 큰 직경 용접 막대와 더 큰 용접 전류 용접을 선택할 수 있습니다.
2. 용접 막대와 용접은 60도 ~ 80도 각도로, 슬래그 및 액체 금속 분리를 제어하여 슬래그가 현상보다 앞서 나타나는 것을 방지합니다.
3. 플레이트 두께가 6mm보다 작거나 같은 경우, 엉덩이 플랫 용접은 일반적으로 ⅰ vel vel을 열면 전면 용접은 전극 단락 아크 용접의 φ3.2 ~ 4, 플레이트 두께의 2 / 3까지의 융합 깊이 여야합니다. 뒷면 뒷면의 뒷면은 바닥 앞에 뿌리를 지울 수 없지만 (중요한 구조 제외) 슬래그를 청소해야하며 전류는 더 클 수 있습니다.
4. 엉덩이 플랫 용접 슬래그 및 수영장 금속 혼합 현상이 있으면 아크를 길게하고로드를 용접하고 풀 뒤쪽으로 슬래그 생성을 방지하기 위해 슬래그 작업을 밀어 넣을 수 있습니다.
5. 용접 수평 경사 용접, 슬래그를 피하기 위해 슬래그와 용융 수영장을 방지하기 위해 오르막 용접을 사용하는 것이 적절합니다.
6. 다층 멀티 채널 용접을 사용하는 경우 용접 패스 수와 용접 주문에주의를 기울여야합니다. 각 층은 4 ~ 5mm를 초과해서는 안됩니다.
7. T- 타입, 각도 및 랩 용접 조인트는 두 보드의 두께가 다른 경우 전극의 각도가 아크의 두꺼운쪽으로 바이어스되어 두 보드가 고르게 가열되도록 조정해야합니다.
8. 운송 방법의 올바른 선택
(1) 용접 두께는 6mm보다 작거나 동일합니다. Back Weld는 또한 직선 전송 막대를 사용하고 용접 전류는 약간 더 크고 빠릅니다.
(2) 다른 형태의 베벨 링은 6mm 이상 또는 동일하거나 다층 용접 또는 다층 멀티 채널 용접에 사용될 수 있으며, 바닥 용접의 첫 번째 층은 작은 전류 전극, 작은 사양 전류, 선형 전극 또는 톱니 모양의 전극 용접에 사용되어야합니다. 필러 층 용접은 더 큰 직경 전극과 더 큰 용접 전류 짧은 아크 용접을 선택할 수 있습니다.
(3) T- 타입 조인트, 평평한 각도 용접 발 크기<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) 다층 멀티 패스 용접은 일반적으로 선형로드 용접 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
크로스 용접 소개
2G는 크로스 용접입니다.
용접 특성 :
1. 용융 금속은 자기 중량으로 인해 베벨에 빠지기 쉽기 때문에 물린 결함의 상단이, 눈물 드롭 용접 비드 또는 용접 결함의 형성의 하단이 생성됩니다.
2. 용융 금속과 슬래그는 분리하기 쉽고 수직 용접과 약간 비슷합니다.
용접 지점 :
1. Butt Cross Weld Beveling은 일반적으로 V- 타입 또는 K 형, 플레이트 두께 3 ~ 4mm 엉덩이 조인트 사용 가능 ⅰ Bevel Doubleded Welding.
2. 작은 직경 전극을 선택하고, 용접 전류는 평평한 용접보다 작으며 짧은 아크 작동은 용융 금속의 흐름을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
3. 두꺼운 플레이트 용접은 바닥 용접 외에 다층 멀티 채널 용접을 사용하는 것이 적절합니다.
4. 다층 멀티 채널 용접, 용접 채널 사이의 오버랩 거리의 제어에 특별한주의를 기울이십시오. 각각의 오버랩 용접은 불균일의 생성을 방지하기 위해 용접 시작의 이전 용접 1/3에 있어야합니다.
