구리봉 연속 주조 공정과 압출 공정의 차이점은 무엇입니까?
1. 생산원리
(1) 연속 주조 구리봉의 제조 원리는 연속 주조기의 주조 풀에 고온의 액체 구리를 주입하고 냉각 속도를 증가시켜 신속하게 응고시켜 정사각형 또는 육각형 구리 막대를 형성하는 것입니다. 그런 다음 연신 및 기타 후속 가공을 거쳐 최종적으로 다양한 사양의 구리 제품으로 가공됩니다. 연속 주조 구리 막대의 입자는 내부가 정확하고 밀도가 높으며 인장 강도, 연성 및 전기 전도성이 좋습니다. 따라서 내부가 순수하고 불순물이 없어 기공이 매우 적고 물성이 안정된 특징을 갖고 있다. 그러나 연속주조된 구리봉의 표면은 요철과 각이 있어 가공이 어렵다.
(2) 동봉 압출은 조기 변형된 동 빌렛을 막대 모양의 금형에 넣고 축방향으로 압력을 가하여 고온, 고압하에서 압출하는 것이다. 압출된 구리 막대 블랭크의 원료는 비교적 균일하고 불순물이 적습니다. 각 구리 막대의 직선과 길이는 연속 주조 구리 막대보다 고르게 분포되어 있으므로 가공 후 치수 정확도가 더 높습니다. 압출된 구리 막대의 표면은 더 부드럽고 균일합니다.
2. 제품 성능:
연속주조 동봉은 주조구조를 갖고 있기 때문에 주조과정에서 기공, 기공, 개재물 등의 결함을 완전히 피하기는 어렵다. 압출된 구리 막대는 압출 열 변형을 통해 주조 조직을 파손 및 회복하고 재결정화하여 주조 조직을 기존 결함이 약화되거나 제거되므로 압출 구리 막대 재료의 품질 안정성이 상대적으로 높습니다. 압출동봉은 직접 기계성형 분야에 많이 사용되는 반면, 연속주조동봉은 다시 열간단조(레드펀칭)에 사용된다. 가공분야.
3. 일반적인 결함:
압출된 로드는 가열되어 구리 빌렛으로부터 압출되기 때문에, 구리 빌렛의 결함은 압출과 함께 확장됩니다. 부품으로 가공한 후에는 관통결함이 생기기 쉽고 누출이 발생하기 쉽습니다. 따라서 부품을 가공할 때 씰링 두께와 재질을 합리적으로 설계해야 합니다. 프로세스 선택도 매우 중요합니다. 누출 측면에서는 수평 연속 주조보다 수직 연속 주조가 더 좋습니다.
연속 주조 로드는 주조 구조이며 기계적 특성에 본질적인 단점이 있습니다. 내하중 및 내압 부품을 직접 처리하는 것은 권장되지 않습니다. 리벳팅 및 굽힘과 같은 기계적 가공을 견딜 수 없습니다. 응력 부식 테스트가 필요한 부품에는 연속 주조 로드를 직접 선택할 수 없습니다. 가공, 연속 주조 막대 주조 공정은 결정화와 동시에 당기기 때문에 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 부품을 직접 가공하면 파손 및 누출이 발생할 수 있습니다.
Jintian Copper는 압출봉과 연속주조봉을 모두 생산할 수 있습니다. Jintian Copper가 생산하는 등급에는 H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1가 포함됩니다. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150 등
요약하면, 연속 주조 구리봉과 압출 구리봉은 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다. 기업은 최적의 생산 결과를 달성하기 위해 자체 생산 요구 사항, 형성 원인 및 기타 요소를 기반으로 선택해야 합니다.
