먼저, 티타늄 캐스팅 가공 기술의 개발
1962 년 이래 미국 BEL (BEAL) 회사는 진공 자체 소비 아크 응축 쉘 캐스팅 기술을 성공적으로 개발했으며 티타늄 주물은 공식적으로 산업 생산 분야에 들어갔다. 이 기술 혁신은 티타늄 주물의 광범위한 적용을위한 견고한 토대를 마련했습니다. 특히 1970 년대에 티타늄 캐스팅 기술은 항공 우주 분야에서 널리 사용되기 시작 하여이 첨단 산업의 발전을 크게 촉진했습니다.
그 후, 티타늄 합금 대규모 얇은 벽 정밀 주조 기술이 완전히 개발되고 적용되었습니다. 이 기술은 티타늄 주물의 재료 성능을 향상시킬뿐만 아니라 항공 티타늄 마초에 가깝거나 동일하게 만들뿐만 아니라 비용을 약 50%줄입니다. 이 비용의 이점은 캐스트 티타늄 기술이 빠른 발전으로 만들었으며, 캐스트 티타늄 기술은 향후 변형 된 티타늄 합금과 동일한 중요한 위치를 달성 할 것으로 예상됩니다.
둘째, 티타늄 캐스팅 가공 기술 모델링 재료 요구 사항
티타늄 주물의 가공에서 모델링 재료의 선택이 중요합니다. 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 캐스트 티타늄 성형 재료는 일련의 특성을 가져야합니다.
높은 화학적 불활성 : 성형 재료는 주조 과정에서 화학 반응을 피하기 위해 티타늄 합금과의 화학적 호환성이 우수해야합니다.
높은 굴절성 및 열 충격 저항 : 성형 재료는 고온 환경에서 주조 공정을 견딜 수 있어야합니다.
고강도 및 균일 성 : 성형 물질의 강도와 균일 성은 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 필수적입니다.
낮은 수분 및 가스 흡착 능력 : 성형 재료는 주조 과정에서 다공성 및 포함과 같은 결함을 줄이기 위해 수분 및 가스의 흡착을 최소화해야합니다.
낮은 열전도율 : 적절한 열전도율은 주조 공정에서 온도 구배를 제어하고 열 균열의 생성을 줄이는 데 도움이됩니다.
저렴하고 무독성 : 성형 재료는 생산 비용을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 경제 및 환경 보호 요구 사항을 충족해야합니다.
그러나 시장에 광범위한 성형 물질이 존재 함에도 불구하고 티타늄 주물에 완전히 이상적인 성형 성형 재료는 없습니다. 따라서 티타늄 주조 처리의 요구를 더 잘 충족시키는 성형 재료의 개발은 여전히 미래의 기술 개발을위한 중요한 방향 중 하나입니다.
요약하면, 티타늄 캐스팅 가공 기술의 개발은 고급 주조 기술과 적합한 성형 재료와 분리 할 수 없습니다. 미래에는 기술과 재료 혁신의 지속적인 발전으로 티타늄 주물의 응용 분야가 더욱 확대되어 산업 생산에 더 많은 가능성이 생길 것입니다.
