우수한 특이 적 강도, 부식성 및 고온 저항성을 갖춘 티타늄 합금은 항공 우주, 자동차 제조, 의료 및 기타 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 고온에서의 연화에 직면하여, 티타늄 합금의 기계적 특성이 영향을받지 않도록하는 방법은 단조 과정에서 큰 도전이되었습니다.
1. 단조 온도를 엄격하게 제어하십시오. 티타늄 합금이 온도 범위에 너무 높은 지위를 피하기 위해 단조 온도를 정확하게 제어하여 고온에서 플라스틱 변형의 위험을 효과적으로 감소시킵니다.
2. 예열 치료는 필수 불가결합니다. 어닐링과 같은 적절한 예열 처리는 재료의 소성을 개선하고 단조 과정에서 변형 및 균열을 줄이기 위해 단조하기 전에 티타늄 합금에서 수행됩니다.
3. 단계 단조 전략 : 단조 온도와 변형 정도를 점차적으로 증가시키기 위해 단계적 가열 및 냉각 방법을 채택하여 티타늄 합금이 고온에서 과도하게 부드럽 지 않도록합니다.
4. 변형 매개 변수의 합리적인 제어 : 단조시, 변형 속도와 변형 정도는 과도한 변형으로 인해 티타늄 합금의 손상을 피하기 위해 합리적으로 제어됩니다.
5. 다이 디자인의 최적화 : 디자인 합리적인 다이 구조 및 냉각 시스템은 다이의 온도 및 변형 속도가 단조 공정 동안 티타늄 합금의 재료 특성과 일치 할 수 있도록합니다.
6. 특성을 강화하기위한 치료 후 : 단조 후, 세포화, 양극화 등 필요한 냉각 및 열처리가 티타늄 합금의 특성 및 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 수행됩니다.
7. 현명하게 선택하십시오 : 특정 응용 시나리오에 따르면, 적절한 등급의 티타늄 합금을 선택하여 고온 환경에서 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있는지 확인하십시오.
8. 품질 향상을위한 기술 혁신 : 고온에서 티타늄 합금의 처리 성능을 향상시키기 위해 고효율 단조 기술, 제어 대기 단조 등과 같은 새로운 기술 및 프로세스를 지속적으로 연구하고 개발합니다.
단조 공정 동안, 티타늄 합금의 미세 구조 변화는 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 위조 공정 파라미터의 제어는 단조 온도, 변형 정도, 변형 속도 및 유지 시간 등을 포함하여 중요합니다.이 모든 것은 티타늄 합금이 우수한 기계적 특성과 치수 정확도로 단조되도록 정확하게 제어되어야합니다. 동시에, 곰팡이 설계, 재료 선택, 표면 처리 및 포괄적 인 고려 사항의 기타 측면뿐만 아니라 재료 균열, 변형 및 기타 결함에서 단조 공정이 발생하지 않으며 궁극적으로 고품질 제품을 얻는 것이 중요합니다. 티타늄 합금 단조는 재료 특성의 사용을 극대화하기 위해 포괄적 인 기술 및 경험적 지원이 필요한 복잡한 과정입니다.
