레이저는 1970 년대에 처음으로 줄이는 데 사용되었습니다. 현대 산업 생산에서 레이저 절단은 판금, 플라스틱, 유리, 도자기, 반도체, 섬유, 목재 및 종이와 같은 재료 가공에 더 널리 사용됩니다.
집중된 레이저 빔이 공작물에 비추면 조사 된 영역이 극적으로 가열되어 재료를 녹이거나 기화시킵니다. 레이저 빔이 공작물에 침투하면 절단 과정이 시작됩니다. 레이저 빔은 재료를 녹이면서 윤곽선을 따라 움직입니다. 녹은 재료는 일반적으로 공기 제트에 의해 케르프에서 날아가고, 컷 부분과 집중 레이저 빔만큼 넓은 플레이트 홀더 사이에 좁은 슬릿을 남깁니다.
불꽃 절단
불꽃 절단은 산소를 절단 가스로 사용하여 온화한 강을 절단 할 때 사용되는 표준 공정입니다. 산소는 최대 6 bar로 가압되어 kerf로 날려 버립니다. 거기서 가열 된 금속은 산소와 반응합니다 : 연소 및 산화가 시작됩니다. 화학 반응은 레이저 빔을 절단에 돕는 다량의 에너지 (레이저의 에너지의 최대 5 배)를 방출합니다.
녹는 절단
용융 절단은 금속을 절단 할 때 사용되는 또 다른 표준 공정입니다. 또한 도자기와 같은 다른 가용성 재료를 자르는 데 사용될 수 있습니다.
질소 또는 아르곤 가스는 절단 가스로 사용되며, 가스 압력은 2 ~ 20 bar를 kerf를 통해 날려 버린다. 아르곤과 질소는 불활성 가스이므로, 이는 kerf의 용융 금속과 반응하지 않지만 단순히 바닥쪽으로 날려 버립니다. 동시에, 불활성 가스는 공기 산화로부터 절단 가장자리를 보호합니다.
압축 공기 절단
압축 공기를 사용하여 얇은 판을자를 수 있습니다. 5-6 막대로 압력 을가하면 절단에서 용융 금속을 날려 버리기에 충분합니다. 공기의 거의 80%가 질소이기 때문에 압축 공기 절단은 기본적으로 용융 절단입니다.
혈장 보조 절단
매개 변수가 올바르게 선택되면 플라즈마 보조 용융 절단 kerf에 플라즈마 구름이 나타납니다. 플라즈마 구름은 이온화 된 금속 증기 및 이온화 된 절단 가스로 구성됩니다. 플라즈마 구름은 CO2 레이저의 에너지를 흡수하여 공작물로 변환하여 더 많은 에너지가 공작물에 연결되어 재료가 더 빨리 녹아서 절단 속도가 빨라집니다. 따라서이 절단 과정을 고속 플라즈마 절단이라고도합니다.
플라즈마 구름은 실제로 고체 레이저와 관련하여 투명하므로 혈장 보조 용융 절단은 CO2 레이저에서만 가능합니다.
가스화 절단
기화 절단은 재료를 기화시켜 주변 재료에 대한 열 영향이 미치는 영향을 최소화합니다. 이것은 연속 CO2 레이저를 사용하여 얇은 플라스틱 필름 및 목재, 종이 및 폼과 같은 비 멜팅 재료와 같은 저열 고 흡수 재료를 기화시켜 달성 할 수 있습니다.
Ultrashort 펄스 레이저는이 기술을 다른 재료에 적용 할 수 있도록합니다. 금속의 유리 전자는 레이저를 흡수하고 극적으로 가열합니다. 레이저 펄스는 용융 입자 및 혈장과 반응하지 않으며, 재료는 직접 승화 시키며 에너지가 열 형태로 주변 재료로 전달 될 시간이 없습니다. 피코 초 펄스는 가시 열 효과가없고, 용융 및 버 형성이없는 재료를 제거합니다.
매개 변수 : 프로세스 조정
많은 매개 변수가 레이저 절단 공정에 영향을 미치며, 그 중 일부는 레이저 및 공작 기계의 기술적 특성에 따라 다르고 다른 매개 변수는 가변적입니다.
편광
편광은 레이저 광의 비율이 몇 퍼센트가 변환되는지를 나타냅니다. 전형적인 편광은 일반적으로 약 90%입니다. 이것은 고품질 절단에 충분합니다.
초점 직경
초점 직경은 절단 너비에 영향을 미치며 포커싱 렌즈의 초점 길이를 변경하여 변경할 수 있습니다. 초점 직경이 작 으면 더 좁은 kerf가 의미합니다.
초점 위치
초점 포인트 위치는 공작물 표면의 빔 직경 및 전력 밀도와 케르프의 모양을 결정합니다.
레이저 파워
레이저 파워는 처리 유형, 재료 유형 및 두께와 일치해야합니다. 전력은 공작물의 전력 밀도가 처리 임계 값을 초과 할 정도로 충분히 높아야합니다.
