무산소 구리봉과 저산소 구리봉의 차이점
우선, 무산소동과 저산소동은 절대 동일한 물질이 아닙니다. 성능면에서 매우 큰 차이가 있으며, 외관상 세심하게 식별하면 구별할 수 있는 부분도 찾을 수 있습니다.
우선, 무산소동의 생산공정은 후자와 다르다. 이름에서 알 수 있듯이 둘 사이의 주요 차이점은 산소 함량의 차이입니다. 이때 누군가가 '하나는 산소가 들어있고 다른 하나는 산소가 들어있지 않은 것으로 안다'고 말했다. 꽤 맞는 것처럼 들리지만 실제로는 잘못된 것입니다. 무산소동이라고 하지만 이 물질에도 산소가 포함되어 있지만 함유량이 매우 적어 무시할 수 있을 정도로 적습니다. 이러한 물질은 무산소가 아닙니다. 두 재료의 제조 공정이 다르기 때문에 성능에는 일정한 차이가 있습니다. 무산소 구리는 외관이 더 밝으므로 두 제품을 동시에 접할 때 일반적으로 무산소 구리의 밝기가 더 좋습니다. 재료.
구리 막대를 생산하는 다양한 공정으로 인해 생산되는 구리 막대의 산소 함량과 모양이 다릅니다. 업캐스팅으로 생산된 구리봉은 적절한 기술을 사용하여 산소 함량이 10ppm 미만이면 무산소 구리봉이라고 합니다. 연속주조로 생산된 동봉은 보호조건에서 열간압연되며, 산소함유량은 200-500ppm 범위이지만 때로는 700ppm에 달하는 경우도 있습니다. 이상, 정상적인 상황에서 이 방법으로 생산된 구리는 밝은 외관을 가지며 때로는 연마봉이라고도 불립니다.
무산소동봉도 수입장비와 국산장비로 만들어지는데, 동봉 제품이 출시된 후의 차이는 그리 크지 않습니다. 동판을 잘 선택하고 생산 관리가 상대적으로 안정적이면 국내 장비에서도 신축성이 0.05 Rod인 동을 생산할 수 있습니다. 수입 장비는 일반적으로 핀란드 Outokumpu 장비입니다.
전 세계적으로 수입되는 저산소 막대 장비에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 영어로 SOUTHWIRE로 알려진 미국 South Line 장비이고, 다른 하나는 독일 CONTIROD 장비입니다.
무산소 막대와 저산소 막대는 산소 함량으로 쉽게 구별할 수 있습니다. 무산소 구리의 산소 함량은 10-20 PPM 미만이지만 현재 일부 제조업체에서는 5{{1{12}}}} PPM 미만만 달성할 수 있습니다. 저산소 구리 막대의 산소 함량은 200-20 PPM 미만입니다. 400PPM. 좋은 막대의 산소 함량은 일반적으로 약 250PPM으로 제어됩니다. 무산소 막대는 일반적으로 상향 인발 방법을 채택합니다. 저산소 막대는 연속 주조 및 압연입니다. 비교해 보면 두 제품의 에나멜 와이어에 대한 저산소 막대의 성능은 부드러움, 반발 각도 및 권선 성능과 같은 적응성이 더 좋습니다. 그러나 저산소 막대는 드로잉 조건에서 상대적으로 가혹합니다. 또한 0.2필라멘트를 늘릴 수도 있습니다. 그리기 조건이 좋지 않으면 일반 무산소 막대를 그릴 수 있습니다. 좋은 저산소 극은 선을 끊게 되지만 좋은 스트레칭 조건에 배치하면 동일한 극은 저산소 극으로 두 배까지 늘어날 수 있는 반면 일반 무산소 극은 최대 0.1까지만 늘어날 수 있습니다. 물론 Double Zero Two와 같은 가장 얇은 제품은 수입 무산소 구리 막대에 의존해야 합니다. 현재 일부 업체에서는 0.03 와이어를 늘리기 위해 저산소 봉을 가공하기 위해 필링(Peeling) 방식을 사용하려고 하고 있다. 그러나 나는 아직 이것에 대해 배우지 않았습니다. 매우 명확한.
오디오 케이블은 일반적으로 무산소 막대를 사용하는 것을 선호합니다. 이는 무산소 막대가 단결정 구리이고, 저산소 막대가 다결정 구리라는 사실과 관련이 있습니다.
저산소 극과 혐기성 극은 모두 전기 기술자가 사용하며 전선 및 케이블, 에나멜 전선, 평면 전선 및 구리 막대에 지나지 않습니다. 적용분야에는 차이가 없습니다.
둘의 차이점은 산소 함량입니다. 국가 표준에서는 저산소 막대의 산소 함량이 450PPM 미만이고, 무산소 막대의 산소 함량이 20PPM 미만이라고 규정하고 있습니다.
혐기성 막대의 저항률 및 처리 성능은 저산소 막대보다 강하므로 요구 사항이 높은 전기 재료는 일반적으로 혐기성 막대를 사용합니다. 예를 들어, 에나멜선을 만들 때 무산소 막대는 더 작은 저항을 가져야 합니다. 모터에 사용하면 저산소 막대보다 발열이 확실히 좋습니다. 따라서 품질을 중시하는 제조업체는 무산소 막대를 원료로 사용하려는 의지가 확실히 더 높습니다. 또한, 저산소 막대로 연신할 경우 0.5mm보다 작은 필라멘트는 연신하기 어려운 반면, 무산소 막대의 가공 성능은 훨씬 강합니다.
따라서 현재 우리는 기본적으로 사양이 크고 저항 요구 사항이 낮은 전기 제품에 저산소 막대를 사용합니다. 작은 사양과 높은 저항 요구 사항을 위한 혐기성 로드.
