산소 구리 막대와 무산소 구리 막대의 차이점
산소동봉과 무산소동봉은 제조방법이 다르기 때문에 서로 다르며 고유한 특성을 가지고 있습니다.
(1) 산소의 흡입, 제거 및 그 존재상태에 대하여
구리봉 제조에 사용되는 음극동의 산소 함량은 일반적으로 10~50ppm이며, 상온에서 구리에 대한 산소의 고용도는 약 2ppm이다. 저산소동봉의 산소함유량은 일반적으로 200(175)~400(450)ppm이므로 액상동상태에서 산소를 흡입하는 반면, 위로 향하는 무산소동봉은 반대로 산소를 흡입하게 된다. 액상동 아래로 흡입되어 상당기간 보관된 후 환원되어 제거됩니다. 일반적으로 이러한 종류의 막대의 산소 함량은 10-50ppm 미만이고 가장 낮은 것도 1-2ppm일 수 있습니다. 조직의 관점에서 볼 때 저산소 구리의 산소는 산화됩니다. 구리 상태는 결정립 경계 근처에 존재하며 이는 저산소 구리 막대에서는 일반적이지만 무산소 구리 막대에서는 드뭅니다.
결정립계에 개재물 형태의 구리 산화물이 존재하면 재료의 인성에 부정적인 영향을 미칩니다. 무산소 구리의 산소 함량은 매우 낮기 때문에 이 구리의 구조는 균일한 단상 구조이므로 인성에 유리합니다. 다공성은 무산소 구리 막대에서는 흔하지 않으며 저산소 구리 막대에서는 일반적인 결함입니다.
(2) 열연조직과 주조조직의 차이
저산소 동봉은 열간압연을 하였기 때문에 열간가공된 조직이다. 원래의 주조구조가 깨져 8mm봉에 재결정이 나타났습니다. 무산소 구리 막대는 거친 입자의 주조 구조를 가지고 있습니다. 이것이 무산소동이 더 높은 재결정 온도를 갖고 더 높은 어닐링 온도를 요구하는 본질적인 이유입니다.
이는 결정립계 부근에서 재결정이 일어나기 때문이다. 무산소 구리 막대 구조는 거친 입자를 가지며 입자 크기는 수 밀리미터에 달할 수도 있습니다. 따라서 결정립계가 거의 없습니다. 드로잉에 의해 변형되더라도 상대적으로 결정립계가 낮습니다. 산소동봉의 수가 아직 적기 때문에 더 높은 어닐링 파워가 필요합니다.
무산소 구리의 성공적인 어닐링을 위한 요구 사항은 다음과 같습니다. 와이어가 로드에서 인출되었지만 아직 주조되지 않은 경우의 첫 번째 어닐링입니다. 동일한 상황에서 어닐링 파워는 저산소 구리보다 10~15% 더 높아야 합니다. 연속 인발 후에는 후속 단계의 어닐링 전력을 위해 충분한 마진을 남겨야 하며 공정 중 및 완성된 와이어의 유연성을 보장하기 위해 저산소 구리와 무산소 구리에 대해 서로 다른 어닐링 공정을 수행해야 합니다.
(3) 개재물 차이, 산소 함량 변동, 표면 산화물 및 열간 압연 결함 가능성
무산소 구리봉의 인발성은 모든 선경에서 저산소 구리봉보다 우수합니다. 위에서 언급한 구조적 이유 외에도 무산소 구리봉은 개재물이 적고 산소 함량이 안정적이며 열간 압연에서 발생할 수 있는 결함이 없습니다. , 로드 표면의 산화물 두께는 15A 이하에 도달할 수 있습니다. 연속 주조 및 압연 생산 공정에서 공정이 불안정하고 산소 모니터링이 엄격하지 않으면 불안정한 산소 함량이 로드 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
후공정의 지속적인 세척을 통해 로드 표면의 산화물을 보상할 수 있다면, 더욱 문제가 되는 것은 '표피 아래'에 상당량의 산화물이 존재한다는 점인데, 이는 와이어 파손에 더욱 직접적인 영향을 미친다. 따라서 가는 선을 뽑을 때, 극세 선으로 작업할 때 파손을 줄이기 위해 구리봉을 벗겨내거나 피하 산화물을 제거하기 위해 최후의 수단으로 두 번 벗겨내는 경우도 있다.
(4) 저산소 구리봉과 무산소 구리봉은 인성에 차이가 있습니다.
둘 다 {{0}}.015mm까지 늘릴 수 있지만 저온초전도 선재에 포함된 저온등급 무산소동에서는 필라멘트 사이의 간격이 0.001mm에 불과하다.
(5) 봉제조의 원료부터 실제조까지 경제성에 차이가 있다.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1mm의 경우 저산소 구리 막대의 장점이 더욱 분명해지는 반면, 직경이 있는 구리선을 그릴 때 무산소 구리 막대는 더욱 우수합니다.<0.5mm.
(6) 저산소 동봉의 선재 제조 공정은 무산소 동봉의 선재 제조 공정과 다르다.
저산소 구리봉의 제선 공정은 무산소 구리봉의 제선 공정을 따라할 수 없습니다. 적어도 둘의 어닐링 과정은 다릅니다. 선재의 부드러움은 재료 구성과 막대 제조, 선재 제조 및 어닐링 공정에 크게 영향을 받기 때문에 누가 더 부드럽거나 단단한지, 저산소 구리와 무산소 구리를 단순히 말할 수는 없습니다.
구리는 높은 전기 및 열 전도성, 우수한 용접성, 탁월한 가소성 및 연성, 탁월한 냉간 가공 특성을 가지며 비자성입니다. 분산된 무산소 구리는 어닐링 및 고온 후 낮은 항복 강도를 극복합니다. 내크립성이 떨어지는 단점이 있지만 고온, 고강도, 고열전도도 특성을 갖고 있어 전자재료 전문가들로부터 높은 평가를 받고 있다. 구리와 그 합금은 전자 산업에서 널리 사용되었습니다. 진공 전자 장치에서 무산소 구리는 이 분야에 사용되는 7가지 구조 재료 중 1위를 차지합니다.
산소 함량은 무산소 구리의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 산소와 구리 고용체의 양은 매우 적기 때문에 무산소 구리의 산소는 실제로 Cu2O의 형태로 존재합니다. 고온에서 수소는 매우 빠른 속도로 구리에 확산되어 Cu2O를 만나 이를 환원시켜 다량의 수증기를 생성합니다.
수증기의 양은 구리의 산소 함량에 비례합니다. 예를 들어, 산소 함량이 0.01%인 구리를 어닐링하면 구리 100g에 14cm3의 수증기가 생성됩니다. 이 수증기는 조밀한 구리를 통해 확산될 수 없으므로 Cu2O가 존재하는 경우 수천 메가파스칼의 압력이 발생하여 구리가 손상되고 부서지기 쉽고 진공 밀도를 잃습니다. 따라서 산소 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.
