티타늄 합금은 우수한 특정 강도, 부식성, 우수한 고온 성능 및 생체 적합성 .로 인해 항공 우주, 군사 산업, 시민 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금은 상대적으로 낮은 표면 경도와 불충분 한 내 손가락 저항성을 가지며, 일부 특정 환경에서의 특정 환경에서의 적용을 제한합니다. 티타늄 합금의 표면 특성 향상 .
1. 표면 산화 처리
산화물 필름을 형성함으로써 티타늄 합금 표면의 윤활성을 향상시켜 드로잉 프로세스 . 동안 접착 현상을 감소시킵니다.
2. 코팅
- 흑연 에멀젼 코팅
흑연 에멀젼은 윤활을 제공하기 전에 적용될뿐만 아니라 산화로부터 빌릿 표면을 산화로부터 보호하기 위해 묘지 에멀젼에 대한 요구 사항 20-25%의 흑연 함량, 1-3 um의 입자 크기,.에 대한 균일 한 접착력을 포함합니다.
- 소금 및 석회 코팅
12% NA2SO4, 12% CAO, 0 . 3% NA3PO4, 0.2% NACL 및 잔류 물과 같은 특정 제제의 염 및 석회 윤활 층이 사용되어 75% 비누 분말 및 25% 황 분말의 고체 윤활제로서 사용된다.
- 플루오로 포스페이트 처리
물리적 수단에 의해 빌릿 금속의 표면을 청소 한 후, 용액은 표면에 변형 된 덮개 필름을 형성하여 단단한 윤활제를 적용하여 낮은 계수의 마찰 계수와 높은 내마모성 윤활 .을 얻습니다.
3. 금속 필름 도금
구리, 크롬, 니켈 또는 주석과 같은 금속 필름은 타이타늄 합금의 표면에 도금되어 드로잉 공정 동안 직접 금속 접촉을 줄이고 접착력을 줄입니다 .
4. 붕소화
티타늄 합금 와이어를 KFB4, BACL2, NH4NO3을 함유 한 혼합 용액에 넣고 끓인 다음 끓인 다음 담그고 꺼내서 씻고 건조시켜 와이어의 표면에 플루오로로 장치 층이 생성되도록 . . {{. {5} {5} {{5} {{5} {{{. {{..
5. 화학 전환 처리
Titanium 합금 표면의 화학 전환 처리를 통해 밀도가 높은 화학적 전환 필름을 형성하는이 필름은 윤활제 코팅, 윤활제의 흡착으로 사용될 수 있으므로 여러 도면 표면 후 와이어가 부드럽고 접착력이없고 미끄럼 자국 .
6. 윤활유 선택
산업 비누 분말, 흑연 우유 및 비누 분말 및 혼합물의 기타 재료와 같은 적합한 윤활제의 선택은 우수한 습윤성의 코팅에 좋을 것입니다. 열 안정성은 더 좋습니다 .
7. 레이저 표면 처리
레이저 클래딩, 레이저 표면 합금 및 레이저 표면 켄칭을 포함한 레이저 처리 기술은 표면 층의 미세 구조를 변화시켜 마모 내성, 부식 저항성 및 경도를 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
8. 마이크로 아크 산화
이것은 티타늄 합금의 표면에서 세라믹 필름의 현장 성장 기술이며, 이는 우수한 부식과 내마모성을 가진 티타늄 합금의 표면에 세라믹 필름 층을 형성 할 수 있습니다.
9. 이온 주입
티타늄 합금의 표면에 질소, 산소 및 탄소와 같은 요소를 주입함으로써, 표면의 경도 및 내마모성은 개선 될 수있다 (. 이온 주입 층의 두께는 일반적으로 나노 미터 규모로, 이는 티타늄 합금의 표면 특성을 상당히 향상시킬 수있다.
10. 열 확산
고온에서 합금 요소를 티타늄 합금의 표면으로 확산시킴으로써, 합금 층이 형성되어 표면 경도와 내마모성을 향상시킨다 .
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