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모든 티타늄 포장에 대한 구조 요구 사항

May 29, 2025

올 티타늄 혈관은 쉘, 헤드 및 수신기 등과 같은 주요 부품이 티타늄으로 만들어졌으며, 보조 부품은 비티 타니늄으로 만들어 질 수 있으며, 예를 들어 플랜지 및 연결 볼트도 탄소강으로 만들 수 있음을 의미합니다.
모든 티타늄 컨테이너 쉘 최소 2mm, 제조 공정의 주요 고려 사항은 요구 사항의 두께에 대한 용접 공정을 충족시키고 필요한 강성 요구 사항의 제조, 운송 및 리프팅 프로세스를 충족시키기위한 요구 사항의 기하학적 차원 공차를 보장하기위한 제조 공정의 주요 고려 사항; 티타늄을 절약 할뿐만 아니라 비용을 절감하십시오.
디자인 선택 원칙
온도의 티타늄 재료가 200도 이상의 온도로 인해 상당한 감소의 기계적 강도와 티타늄의 탄성 계수가 낮으므로 고온, 고압 또는 중간 압력 및 대규모 장비 응용의 모든 티타늄 구조가 적절하지 않습니다.
전체 티타늄 압력 용기의 허용되는 온도는 25 0 정도를 초과해서는 안되며, 0.5MPa의 압력은 온도가 150도 미만이므로 전체 티타늄 구조의 중간 크기의 컨테이너 선택이 더 경제적입니다. 13mm보다 큰 두께 계산 된 투자 비용 고려 사항에서 순수한 티타늄의 사용은 경제적이지 않을 수 있습니다.
구조적 요구 사항
구조 설계 및 스테인리스 스틸의 전체 티타늄 용기는 다소 유사하지만 티타늄 자체의 특수 특성으로 인해 고유성의 설계 및 가공 및 제조에서 구조 설계에서는 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다.
1) 용접 구조를 설계 할 때, 수소 아크 용접 도구의 작동을 위해 용접 부품을 쉽게 만들어야하며, 고온 면적 (400도 이상)의 모든 용접 조인트를 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
용융 상태의 티타늄은 거의 모든 요소와 화학적으로 결합 할 수 있으므로 용접 및 열 처리 중에 특별한 보호를 받아야합니다. 효과적인 보호를 얻으려면 구성 요소 구조의 모양이 단순해야하며 쉘의 수신기 개구부는 가능한 한 쉘 축에 수직이어야하므로 보호 고정 장치가 쉽게 만들 수 있고 보호 효과가 더 좋습니다.
2) 강철, 티타늄 상호 융합의 용접 구조를 엄격히 피하십시오. 티타늄 용접에 융합 된 철 및 기타 금속이 단단하고 부서지기 쉬운 중간 금속 화합물을 형성하여 폭발 용접 및 브레이징 외에도 용접 소성을 크게 감소시킬 수있게되며 티타늄 및 강철은 용접 할 수 없습니다.
3) 엉덩이 용접 조인트 무딘 가장자리 클리어런스가 적절해야합니다. 모든 티타늄 압력 용기 엉덩이 용접 조인트는 강철보다 더 작은 것보다 둔한 가장자리 클리어런스, 이는 티타늄의 높은 융점, 열전도성 불량, 열 용량 및 금속 유동성 풀의 저항 계수에 기인합니다.
4) 티타늄 용기 설계는 구조의 연속성과 용접 조인트의 부드러운 전환을 보장하고 응력 집중을 피하기 위해 노력해야합니다.

titanium pipes for exhaustthin wall titanium tubingtitanium straight pipe

5) 티타늄 부품의 굽힘 및 플랜지는 더 큰 (강철과 비교)를 채택해야하며 튜브를 확장 할 때는 더 작은 확장 속도를 사용해야합니다.
6) 일부 미디어의 산업용 순수 티타늄은 설계, 가공 및 컨테이너와의 미디어 접촉에서 틈새 부식이 발생하기 쉬운 경우, 틈새 부식성 티타늄 합금 (예 : 티탄-팔라 듐 합금) 또는 코팅으로 틈새에서 틈새 및 정체 된 흐름 영역의 출현을 피해야합니다.
7) 티타늄 및 기타 금속 접촉과 같은 컨테이너와 접촉하는 설계 및 가공 및 전도성 부식 미디어에서는 갈바니 결합 부식으로 이어질 수 있으므로 (전이 층으로서 세 번째 재료를 사용하는 것) 또는 양극 보호의 사용과 같은 조치의 구조에 있어야합니다.
8) 부식이 발생하기 쉬운 장비 설계에서 부식 매체의 유량은 임계 유량보다 낮아야하며 유량이나 흐름 방향의 갑작스런 변화를 피하려고 노력합니다. 또는 부분적으로 보호 배플을 설정하기 위해 부식과 마모가 발생하기 쉬운 부분에서.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355kg\/(m-s2) (ρ는 배지의 밀도이며, kg\/m3, v는 재료 흐름의 선형 속도, m\/s), 재료 흡입구는 배플로 설정해야합니다.
② 접선을 따라 장비로의 부식성 매체 또는 입구 파이프가 벽을 향하고 있고 그 사이의 거리는 파이프의 외경의 2 배 미만이면 플레이트를 보호해야합니다.

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