티타늄 합금 플레이트는 수동 산화물 필름을 유지하기가 어렵 기 때문에 무기산 및 특정 유기산을 환원시키는 환경에서 비교적 빠르게 부식됩니다. 부식을 효과적으로 줄이기 위해 부식 억제제를 추가하는 것이 효과적인 조치가되었습니다. 귀금속 이온, 중금속 이온, 무기 화합물 산화, 유기 화합물 산화 및 유기 부식 억제제를 포함한 다양한 유형의 부식 억제제가 있습니다. 그러나, 귀금속 이온은 높은 가격으로 인해 무기산을 감소시키기위한 부식 억제제로 거의 사용되지 않습니다. 구리 및 철 이온과 같은 중금속 이온은 임계 농도에 도달 한 후 상당한 부식 억제 효과를 갖습니다. 질산, 염소, 염소 칼륨, 염소산 칼륨, 칼륨 디크로 메이트, 칼륨 과산산염 및 과산화수소와 같은 무기 화합물은 또한 일부 부식 억제 효과를 갖는다. 니트로 또는 니트로 소 화합물 및 질소 화합물과 같은 유기 화합물을 산화시키는 것도 부식 억제에 사용될 수있다. 유기 부식 억제제 복합체는 산화 유기 화합물과 다르며, 다른 농도에서 부식 억제를 수행 할 수 있으며, 다른 역할의 크기 만 가능합니다.
표면 처리를 통해 티타늄 합금 플레이트의 부식 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법에는 음극 산화, 열 산화, 질화 및 코팅 된 층 기술이 포함됩니다. 일부 데이터는 코팅 층이 티타늄 합금 플레이트의 부식 저항을 개선하는 데 가장 명백한 영향을 미치며, Ti -0. 15pd의 부식 저항보다 훨씬 우수하다는 것을 보여줍니다.
티타늄 합금 플레이트의 양극 산화 처리는 일반적으로 추가 25V DC 전압을 갖는 5% -10% (NH4) 2SO4 용액으로 수행된다. 이 처리는 표면의 철 염색을 효과적으로 제거하고, 티타늄 합금 플레이트의 패시베이션 시간을 연장하며, 철 염색으로 인한 수소 흡수를 방지 할 수 있습니다. 따라서 외국 규범은 모든 티타늄 장비를 양극화해야합니다. 양극화의 효과를 향상시키기 위해, 더 나은 내식성 내성을 얻기 위해 양극화 용액으로서 황산 암모늄 대신 나트륨 플래티 네이트가 사용된다.
공기에서 열 산화 처리, 티타늄 합금 플레이트는 양극 산화물 필름보다 두껍고 결정적인 Rutile 열 산화물 필름을 형성 할 수 있으며, 부식 저항성은 양극 산화물 필름보다 낫다. 열 산화 처리는 일반적으로 10-30 분의 600-700 정도의 온도에서 수행됩니다. 온도가 너무 높거나 너무 긴 시간은 치료 효과에 영향을 미칩니다.
티타늄 합금 플레이트의 코팅에서 팔라듐 함유 코팅이 특히 효과적입니다. 팔라듐-함유 코팅은 일반적으로 팔라듐 산화물 코팅 또는 팔라듐 합금 코팅이다. Palladium 산화물 코팅 PDO-TIO2에 대한 전형적인 제조 방법은 PDCL4 및 TICL3의 용액을 티타늄 합금 플레이트의 표면에 적용한 다음 10-50 분에 500-600 정도의 온도에서 가열하는 것입니다. 이 공정은 1 g/m² 이상의 코팅 두께를 달성하기 위해 여러 번 반복 될 수 있습니다. 한편, 팔라듐-합금 코팅은 먼저 전기 도금 또는 진공 증착에 의해 얇은 층으로 형성 된 다음, 표면의 레이저 재구성 또는 이온 임플란트와 같은 표면 합금 기술을 적용하여 접착 및 부식성을 향상시킨다. 이러한 처리 기술은 팔라듐 산화물 코팅보다 우수합니다.
