현재, 티타늄 용접 파이프의 생산 방법에는 주로 두 가지 범주의 고주파 용접과 아르곤 아크 용접이 포함됩니다.
고주파 용접에서 현재 도입의 다양한 방법에 따라, 우리는 두 종류의 고주파 접촉 용접 및 고주파 유도 용접으로 세분화 할 수 있습니다. 고주파 접촉 용접은 높은 생산성과 지속적인 생산의 이점으로 선호되며, 동시에 용접 영역과 작은 열 영향 구역이있어 용접의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 그러나이 용접 방법에는 더 큰 투자, 복잡한 장비 및 불량한 용접 성형과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 따라서, 용접 버를 제거하는 프로세스는 생산 공정에 추가되어야합니다. 또한 접촉이 열악한 경우 아크를 쉽게 생산하여 파이프를 손상시킬 수 있습니다. 대조적으로, 고주파 유도 용접은 또한 높은 생산성의 이점을 가지고 있으며 파이프를 손상시킬 가능성이 적기 때문에 일부 지역에서 널리 사용되었습니다.
아르곤 아크 용접은 또 다른 중요한 티타늄 용접 파이프 생산 방법입니다. 이 용접 성형 방법은 더 나은, 안정적인 품질, 소규모 투자, 간단한 장비는 생산 비용을 쉽게 줄일 수 있습니다. 그러나 아르곤 아크 용접의 생산 효율은 상대적으로 낮으며, 용접 조직은 주조 조직이며, 열 영향을받는 영역이 더 크며, 이는 어느 정도 적용 범위를 제한합니다. 또한, 용접 공정 및 용접 후, 용접 온도가 450도 이상에 도달하면 티타늄이 산소, 질소, 수소 및 기타 가스에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해 보호되어야합니다. 현재, 아르곤은 일반적으로 용접 품질을 보장하기 위해 보호 가스로 사용됩니다.
요약하면, 고주파 용접 및 아르곤 아크 용접에는 고유 한 장점과 단점이 있으며, 어떤 용접 방법의 선택은 특정 제품 요구 사항 및 결정을 기반으로해야합니다.
