동판 및 스트립 생산은 용광로 영역, 실험실, 절단 영역, 열간 압연 영역, 물 세척 영역 및 판 압연 영역을 포함하여 6개의 주요 영역으로 구분됩니다. 구리 스트립의 생산 방법 및 공정은 다음과 같습니다.
첫 번째 단계: 배아 만들기; 미리 결정된 생산 목표에 따라 다양한 등급의 합금 원소 조성 요구 사항을 할당하여 다양한 유형의 구리 원료를 얻은 다음 잉곳에서 업 드로잉 방법을 사용하여 구리 블록을 주조합니다. 업 드로잉 방법은 용융 공정을 의미합니다. 물이 위쪽으로 향하게 되어 정밀도가 좋아집니다.
2단계: 테스트 품질이 우수하고 경제적으로 유익한 완제품 생산을 보장하려면 테스트 결과의 정확성이 특히 중요합니다. 검사를 위해 제출된 구리 블록을 바탕으로 테스트 결과를 퍼니스 마스터에게 신속하고 정확하게 보고하는 것이 실험실의 책임입니다.
세 번째 단계: 절단; 완전한 동봉을 매달린 밧줄로 잡아당겨 특수 절단 테이블 위에 안정적으로 올려놓은 후 절단 톱으로 절단한 후 동봉의 고르지 못한 표면을 동박 밀링 머신으로 매끄럽게 연마하여 나중에 처리되는 구리 스트립 표면의 평탄도와 매끄러움에 유리합니다.
4단계: 열간 압연; 절단 테이블에서 절단한 후 구리 막대를 1000도의 고온에서 가열한 다음 열간 압연하여 두께 약 2.3cm의 구리 스트립으로 만듭니다. 또는 약 2.3cm 두께의 구리 스트립으로 냉간 압연됩니다. 약 1.3cm의 구리 테이프.
5단계: 물 세척; 각 구리 블록은 예비 압연 공정을 거친 후 표면 불순물로 인해 완제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 물 세척을 위해 다시 밀봉로를 통과해야 합니다. 물 세척 구역은 산성도에 따라 두 가지 유형의 수영장으로 구분됩니다. 농도가 높을수록 6-8도, 농도가 낮을수록 3-5도입니다. 그 중 동판이나 동판 표면에 생긴 붉은 반점은 세척조에서 산으로 씻어낼 수 있고, 검붉은 반점은 세탁시 가는 철모로 브러싱하면 제거할 수 있다. 이 일련의 처리 후 구리 스트립은 분명히 구리 고유의 광택을 발산합니다. 롤링 과정에서 여전히 붉은 반점이 남아 있으며 물세척 단계를 다시 수행해야 합니다. 또한, 세척 기간 동안 수영장 내 산도를 정기적으로 확인하고 제때에 산을 첨가하는 등 산도가 낮아 세척이 부족하지 않도록 주의해야 합니다.
6단계: 판재 압연; 후판 압연 영역은 조압연 180개와 중간 압연 110개로 구분됩니다. 다양한 롤러의 다양한 크기에 따라 비컨로에서 열간 압연 및 소성된 구리 스트립은 위의 두 단계를 통해 거친 것부터 미세한 것까지 가공됩니다.
