-ACR 동관 수평연속주조 및 압연공정 핵심기술
1. acr형 동관의 수평연속주조
수평형 연속 주조 장비는 가장 낮은 높이의 주조기로서 공정 중심선이 완전히 수평입니다. 수평 연속 주조 장치는 주로 턴디쉬, 결정화기, 블랭크 주조기, 절단기, 냉각 베드, 견인 시스템 및 마이크로컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다. 또한 보조 장비에는 용해로, 온도 조절 장비 등이 포함됩니다. 그 중 분리 링, 흑연 슬리브, 결정화기, 블랭크 주조기 및 자동 제어 시스템은 수평 연속 주조기의 핵심 장비입니다.
결정화기는 흑연 주형과 수냉식 구리 슬리브로 구성됩니다. 한쪽 끝은 중간 단열 백의 전면 벽에 고정되고 다른 쪽 끝은 냉각 시스템에 고정됩니다. 용해 및 주조 과정에서 전해동은 중간주파 용해로에서 용해된 후 유지로에서 보온됩니다. 용융된 구리의 온도가 1250도에 도달하면 빌렛 주조가 시작됩니다. 수평연속주조에서 용융동의 응고과정은 용융동이 결정화기 입구를 통해 주형공동으로 들어가는 것이다. 결정화기에 들어간 후 냉각수의 냉각 작용을 통해 원통형의 응고된 껍질을 형성합니다. 빌렛 드로잉 모드에서 특정 속도로 결정화기에서 끌어옵니다. 그것을 던져 빌렛을 얻으십시오.
acr형 동관의 잉곳 구조에는 입자 크기, 형상 및 방향과 순금속 주조 구조의 입자 모양, 크기 및 방향이 포함됩니다.
일반적인 잉곳 구조는 세 가지 층으로 나눌 수 있습니다.
(1) 담금질 층은 잉곳의 가장 바깥층에 위치하며 미세한 등축 입자로 구성됩니다.
(2) 담금질 영역 내부에 위치한 주상 결정층은 주형 벽에 수직이고 서로 평행한 주상 입자로 구성됩니다.
(3) 잉곳의 중앙에 위치한 거친 등축 결정층.
잉곳의 구조에 영향을 미치는 요인은 주조 온도, 금형의 벽 두께 및 형상, 금형 온도, 잉곳 크기, 주조 방법 및 결정립 미세화제 첨가 여부 등 여러 가지가 있습니다.
2. acr 형 동관의 필요한 응고 구조를 얻으려면 다음 방법에 따라 선택할 수 있습니다.
1. 금형을 사용하고 벽 두께를 늘리면 액체 금속의 냉각 속도가 빨라지고 내부와 외부의 온도차가 커져 주상 결정의 발달에 도움이 됩니다. 때로는 중심 영역에서 핵이 생성되기 전에 원주형 결정이 발달하기도 합니다. 따라서 잉곳 중앙에는 중앙 등축 결정 영역이 없으며 냉각 결정과 원주 결정의 두 영역만 있습니다.
2. 주조 온도가 높을수록 내부와 외부의 온도차가 커지고 응축 시간이 길어져 주상 결정의 발달에 유리합니다.
3. 특정 결정립 미세화제를 추가하면 불균일한 핵 생성을 촉진하고 미세한 등축 결정립을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 액체 금속이 너무 과열되면 비자발적 핵의 수가 줄어들고 더 두꺼운 주상 결정이 쉽게 얻어집니다.
4. 기계적 진동, 자기장 교반, 초음파 처리 등은 핵 생성을 촉진하고 주상 결정의 발달을 약화시킬 수 있습니다.
