모든 케이블의 구리가 동일합니까? 어떤 종류의 구리가 좋은가요? 명확하게 설명하는 기사
소개: 구리 막대를 생산하는 다양한 공정으로 인해 생산된 구리 막대의 산소 함량과 모양이 다릅니다. Shangying에서 생산한 구리봉은 적절한 기술을 사용하여 산소 함량이 10ppm 미만인 경우 무산소 구리봉이라고 합니다. 연속 주조로 생산된 구리 막대는 보호 조건에서 열간 압연되며 산소 함량은 200-500ppm 범위에 있지만 때로는 최대 700ppm을 초과합니다. 일반적으로 이 방법으로 생산된 구리는 밝은 외관을 가지고 있습니다. 저산소 구리 막대는 때때로 광택 막대라고도 합니다.
무산소 구리 막대
구리 막대는 케이블 산업의 주요 원자재입니다. 두 가지 주요 생산 방법이 있습니다. 연속 주조, 압연 및 상향 연속 주조입니다. 저산소 구리봉의 연속 주조 및 압연에는 다양한 생산 방법이 있습니다. 특징은 금속이 용광로에서 녹은 후 구리 액체가 유지로, 슈트, 턴디쉬를 통과하고 주입 파이프에서 폐쇄된 금형 공동으로 들어가는 것입니다. 냉각 강도는 냉각되어 주조 슬래브를 형성한 다음 여러 단계로 압연하는 데 사용됩니다. 생산된 저산소 구리봉은 열간 가공된 구조를 갖는다. 원래의 주조 구조가 파손되었으며 산소 함량은 일반적으로 200~400ppm 사이입니다. 무산소 구리봉은 기본적으로 상향 연속 주조법을 사용하여 중국에서 생산됩니다. 금속을 유도로에서 녹인 후 흑연 주형을 통해 연속적으로 주조한 후 냉간 압연 또는 냉간 가공합니다. 생산된 무산소 구리봉은 주조 구조를 가지며 산소를 함유하고 있습니다. 그 양은 일반적으로 20ppm 이하입니다. 제조 공정이 다르기 때문에 조직 구조, 산소 함량 분포, 불순물 형태 및 분포 등 여러 측면에서 큰 차이가 있습니다.
1. 드로잉 퍼포먼스
구리봉의 인발 성능은 불순물 함량, 산소 함량 및 분포, 공정 제어 등과 같은 많은 요소와 관련됩니다. 다음은 위의 측면에서 구리 막대의 인발 성능을 분석합니다.
1. S 등의 불순물에 대한 용융방식의 영향
구리봉을 생산하기 위한 연속 주조 및 압연은 주로 가스 연소를 통해 구리봉을 녹입니다. 연소 과정에서 산화 및 휘발을 통해 일부 불순물이 구리 액체에 들어가는 것을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 따라서 연속 주조 및 압연 방법은 원료 요구량이 상대적으로 높습니다. 낮추다. 상부 연속 주조에서는 무산소 구리 막대가 생산됩니다. 용해에는 유도로를 사용하기 때문에 기본적으로 전해동 표면의 '녹청'과 '동두'가 녹아 액상동으로 된다. 용융된 S는 무산소 구리 막대의 가소성에 큰 영향을 미치고 와이어 인발 파손률을 증가시킵니다.
2. 주조공정 중 불순물의 유입
연속 주조 및 압연 공정에서는 생산 과정에서 용융된 구리를 유지로, 슈트, 턴디시를 통해 이송해야 하는데, 이는 내화물이 벗겨지기 비교적 쉽습니다. 압연 과정에서 롤러를 통과해야 하기 때문에 철이 떨어져 동봉이 손상될 수 있습니다. 외부 함유물이 발생합니다. 열간 압연 중 표피 위 및 아래에 산화물이 굴러 들어가는 것은 저산소 막대의 인발에 부정적인 영향을 미칩니다. 상향연속주조법은 생산공정이 짧다. 구리 액체는 내화재에 거의 영향을 미치지 않는 결합로의 수중 흐름을 통해 완성됩니다. 결정화가 흑연주형에서 이루어지기 때문에 공정에서 발생할 수 있는 오염원과 불순물이 적습니다. 진입 가능성이 적습니다.
O, S, P는 구리와 화합물을 생성하는 원소입니다. 용융된 구리에서는 산소가 부분적으로 용해될 수 있지만, 구리가 응축될 때 산소는 구리에 거의 용해되지 않습니다. 용융상태의 용존산소는 구리= 아산화구리 공융으로 침전되어 결정립계에 분포됩니다. 구리-아산화구리 공융의 출현은 구리의 가소성을 크게 감소시킵니다.
황은 용융된 구리에 용해될 수 있지만 실온에서는 용해도가 거의 0으로 감소합니다. 이는 황화구리의 형태로 결정립 경계에 나타나며, 이는 구리의 가소성을 크게 감소시킵니다.
3. 저산소 구리봉과 무산소 구리봉의 산소 분포 패턴 및 효과
산소 함량은 저산소 구리봉의 신선 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 산소 함량이 최적의 값으로 증가하면 구리 막대의 파손률이 가장 낮습니다. 이는 산소가 대부분의 불순물과 반응할 때 제거제 역할을 하기 때문입니다. 적당한 산소는 또한 구리 액체에서 수소를 제거하고 수증기가 넘치도록 생성하며 기공 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 최적의 산소 함량은 와이어 드로잉 공정에 가장 적합한 조건을 제공합니다.
저산소 동봉 산화물의 분포: 연속주조의 응고 초기 단계에서는 방열율과 균일한 냉각이 동봉 산화물 분포를 결정하는 주요 요인입니다. 불균일한 냉각은 구리 막대의 내부 구조에 본질적인 차이를 유발하지만 후속 열 처리에서 일반적으로 주상 결정이 파괴되어 산화 아산화 구리 입자가 미세화되고 균일하게 분포됩니다. 산화물 입자의 응집으로 인한 일반적인 상황은 중앙 파열입니다. 산화물 입자 분포의 영향 외에도, 산화물 입자가 작은 구리 막대는 더 나은 와이어 인발 특성을 나타내며, 큰 Cu2O 입자는 쉽게 응력 집중 지점과 파손을 유발합니다.
무산소 구리의 산소 함량이 표준을 초과하고 구리 막대가 부서지기 쉽고 신장이 감소하며 늘어난 포트가 진한 빨간색으로 나타나고 결정 구조가 느슨해집니다. 산소 함량이 8ppm을 초과하면 공정 성능이 저하되어 주조 및 인발 시 로드 파손 및 와이어 파손 비율이 극도로 높아집니다. 이는 산소가 구리와 함께 취성 산화제1구리 상을 형성하여 구리-산화제1구리 공융체를 형성하고, 이것이 망상구조의 경계에 분포할 수 있기 때문이다. 이 부서지기 쉬운 상은 경도가 높고 냉간 변형 중에 구리 본체에서 분리되어 구리 막대의 기계적 특성이 감소하고 후속 가공에서 쉽게 파손됩니다. 산소 함량이 높으면 무산소 구리 막대의 전도도가 감소할 수도 있습니다. 따라서 상향 연속 주조 공정과 제품 품질을 엄격하게 관리해야 합니다.
4. 수소의 영향
상향연속주조에서는 산소함유량이 낮게 제어되어 산화물의 부작용이 크게 줄어들지만, 수소의 영향이 더욱 중요한 문제가 된다. 흡입 후 용융물에는 평형 반응이 있습니다: H2O(g)=[O]+2[H];
과포화 용액에서 수소가 침전되어 축적될 때 결정화 과정에서 가스와 다공성이 형성됩니다. 결정화 전에 침전된 수소는 아산화구리를 환원시켜 물방울을 생성할 수 있습니다. 상향 주조의 특징은 용융된 구리가 위에서 아래로 결정화되는 것이므로 형성된 액체의 모양은 대략 원추형입니다. 구리가 액정화되기 전에 석출된 가스는 플로팅 과정에서 응고조직에 막히게 되고, 결정화 과정에서 주조봉에 기공이 형성된다. 상향 가스 함량이 작을 때 석출된 수소는 결정립계에 존재하여 다공성을 형성합니다. 가스 함량이 높으면 모공에 모입니다. 따라서 기공과 다공성은 수소와 수증기에 의해 형성됩니다.
수소는 원료인 전해구리의 "녹청", 보조재료인 숯**, 기후 환경**, 흑연 결정체가 건조하지 않은 등 상류 생산 공정의 다양한 공정 연결에서 발생합니다. 따라서, 용해로의 구리 액체 표면은 구운 숯으로 덮어야 하며 전해 구리는 "녹청", "구리 콩" 및 "귀"를 제거해야 하며 이는 무산소 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 구리 막대.
연속 주조 및 압연 공정에서는 산소 함량을 적당히 조절하여 수소를 조절하는 경우가 많습니다. Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
주조 과정에서 용융된 구리는 아래에서 위로 결정화되기 때문에 용융된 구리에 포함된 산소와 수소에 의해 생성된 수증기가 쉽게 위로 떠올라 빠져나갈 수 있습니다. 용융된 구리에 있는 대부분의 수소는 효과적으로 제거될 수 있으므로 구리 막대에 영향을 미칩니다. 더 작습니다.
2. 표면 품질
전자선과 같은 제품을 생산하는 과정에서는 구리봉의 표면 품질에 대한 요구사항도 요구됩니다. 인발된 구리선의 표면에는 버(Burr)가 없어야 하고, 구리 가루가 적어야 하며, 기름 얼룩이 없어야 합니다. 비틀림 시험을 통해 표면의 구리분말의 품질을 측정하고, 비틀림 후 구리봉의 회복을 관찰하여 품질을 판단합니다.
주조부터 압연까지의 연속주조 및 압연 공정에서는 온도가 높고 완전히 공기에 노출되어 주조 슬라브 표면에 두꺼운 산화막이 형성됩니다. 압연 과정에서 롤러가 회전함에 따라 산화물 입자가 구리선 표면으로 굴러갑니다. 아산화 구리는 융점이 높은 취성 화합물이기 때문에 깊이 압연한 띠 모양의 아산화 구리 집합체를 금형으로 잡아늘리면 구리 막대의 외부 표면에 버가 발생하여 후속 도장에 문제가 발생합니다.
상향연속주조 공정으로 제조된 무산소동봉은 주조 및 냉각에 의해 산소와 완전히 분리되며, 후속적인 열간압연 공정이 없습니다. 구리 막대 표면에 산화물이 굴러가지 않아 품질이 더 좋습니다. 드로잉 후 구리 가루가 적습니다. , 위의 문제는 존재할 가능성이 적습니다.
무산소동봉도 수입장비와 국산장비로 제작됩니다. 그러나 수입품은 현재 뚜렷한 장점이 없습니다. 동봉 제품이 출시된 이후에는 그 차이가 그리 크지 않습니다. 동판을 잘 선택하고 생산 관리가 상대적으로 안정적이면 국내 장비를 사용할 수도 있습니다. 출력은 신축성이 0.05인 구리 막대입니다. 수입 장비는 일반적으로 핀란드 Outokumpu 장비입니다. 최고의 국내 장비는 상하이 해군 공장에서 생산되어야 합니다. 생산기간이 가장 길며, 품질이 믿을 수 있는 군수산업 기업입니다.
세계에는 수입 저산소 구리봉 장비의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 American South Line 장비로 영어로는 SOUTHWIRE입니다. 국내 제조업체는 Nanjing Huaxin과 Jiangxi Copper입니다. 다른 하나는 독일 CONTIROD 장비입니다. 국내 제조업체는 Changzhou Jinyuan과 Tianjin입니다. 훌륭해요.
산소 함량 측면에서 혐기성 막대와 저산소 막대를 구별하는 것은 쉽습니다. 무산소 구리의 산소 함량은 10-20 PPM 미만이지만 현재 일부 제조업체는 50 PPM 미만만 달성할 수 있습니다. 저산소 구리 막대의 산소 함량은 200-20 PPM 미만입니다. 4{{10}}0PPM. 양호한 극의 산소 함량은 일반적으로 약 250PPM으로 제어됩니다. 무산소 기둥은 일반적으로 상향 인발 방식을 사용합니다. 저산소 극은 연속 주조 및 압연입니다. 두 제품은 에나멜 와이어 성능이 비교적 좋습니다. 부드러움, 반발 각도, 와인딩 성능 등 적응성이 더 뛰어납니다. 그러나 저산소 막대는 드로잉 조건에서 상대적으로 가혹합니다. 마찬가지로 0.2개의 필라멘트를 늘릴 수 있습니다. 그리기 조건이 좋지 않으면 일반 무산소 막대를 그릴 수 있습니다. 좋은 저산소 극은 선을 끊게 되지만 좋은 스트레칭 조건에 배치하면 동일한 극은 저산소 극으로 두 배까지 늘어날 수 있는 반면 일반 무산소 극은 최대 0.1까지만 늘어날 수 있습니다. 물론 Double Zero Two와 같은 가장 얇은 제품은 수입된 무산소 구리 막대에 의존해야 합니다. 현재 일부 업체에서는 저산소 봉을 가공해 0.03 와이어를 늘리기 위해 필링(Peeling) 방식을 활용하려고 시도하고 있다. 하지만 나는 이 부분에 대해 별로 익숙하지 않다. 분명한.
저산소 구리 막대
오디오 케이블은 일반적으로 무산소 막대를 사용하는 것을 선호합니다. 이는 무산소 막대가 단결정 구리이고 저산소 막대가 다결정 구리라는 사실과 관련이 있습니다.
저산소 구리봉과 무산소 구리봉은 제조 방법에 따라 다르며 고유한 특성을 가지고 있습니다.
1. 산소의 흡입, 제거 및 그 존재상태에 대하여
구리봉 제조에 사용되는 음극동의 산소 함량은 일반적으로 10-50ppm이며, 상온에서 구리에 대한 산소의 고용도는 약 2ppm입니다. 저산소 구리봉의 산소 함량은 일반적으로 200(175)- 400(450)ppm이므로 액체 구리 상태에서 산소를 흡입하는 반면, 위로 향하는 무산소 구리봉은 반대로 흡입됩니다. , 액체 구리 아래에서 산소를 흡입하여 장기간 보관한 후 환원되어 제거됩니다. 일반적으로 이러한 종류의 막대의 산소 함량은 10-50ppm 미만이고 가장 낮은 것도 1-2ppm일 수 있습니다. 조직의 관점에서 보면 저산소 구리의 산소는 산화구리의 형태입니다. 이는 저산소 구리 막대에서는 일반적이지만 무산소 구리 막대에서는 드물게 결정립 경계 근처에 존재합니다. 결정립계에 개재물 형태의 구리 산화물이 존재하면 재료의 인성에 부정적인 영향을 미칩니다. 무산소 구리의 산소 함량은 매우 낮기 때문에 이 구리의 구조는 균일한 단상 구조이므로 인성에 유리합니다. 다공성은 무산소 구리 막대에서는 흔하지 않으며 저산소 구리 막대에서는 일반적인 결함입니다.
2. 열연조직과 주조조직의 차이
저산소 동봉은 열간압연을 하였기 때문에 그 구조는 열간가공된 구조이다. 원래의 주조구조가 깨져 8mm봉에 재결정이 나타났습니다. 무산소 구리 막대는 거친 입자의 주조 구조를 가지고 있습니다. 이것이 무산소동이 더 높은 재결정 온도를 갖고 더 높은 어닐링 온도를 요구하는 본질적인 이유입니다. 이는 결정입계 부근에서 재결정이 일어나기 때문이다. 무산소 구리 막대 구조는 거친 입자를 가지며 입자 크기는 수 밀리미터에 달할 수도 있습니다. 따라서 결정립계가 거의 없습니다. 드로잉에 의해 변형되더라도 결정립계는 상대적으로 낮습니다. 산소동봉의 수가 아직 적기 때문에 더 높은 어닐링 파워가 필요합니다. 무산소 구리의 성공적인 어닐링을 위한 요구 사항은 다음과 같습니다. 와이어가 로드에서 인출되었지만 아직 주조되지 않은 경우의 첫 번째 어닐링입니다. 동일한 상황에서 어닐링 파워는 저산소 구리보다 10-15% 더 높아야 합니다. 연속 인발 후에는 후속 단계의 어닐링 전력을 위해 충분한 마진을 남겨야 하며 공정 중 및 완성된 와이어의 유연성을 보장하기 위해 저산소 구리와 무산소 구리에 대해 서로 다른 어닐링 공정을 수행해야 합니다.
3. 개재물 차이, 산소 함량 변동, 표면 산화물 및 열간 압연 결함 가능성
무산소 구리봉의 인발성은 모든 선경에서 저산소 구리봉보다 우수합니다. 무산소동봉은 위에서 언급한 구조적 이유 외에도 개재물이 적고, 산소 함량이 안정적이며, 열간 압연으로 인해 발생할 수 있는 결함이 없습니다. , 막대 표면 산화물의 두께는 15A 이하에 도달할 수 있습니다. 연속 주조 및 압연 생산 공정에서 공정이 불안정하고 산소 모니터링이 엄격하지 않으면 불안정한 산소 함량이 로드 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 후공정의 지속적인 세척을 통해 로드 표면의 산화물을 보상할 수 있다면 더욱 문제가 되는 것은 '피하'에 상당한 양의 산화물이 존재한다는 점인데, 이는 와이어 파손에 더욱 직접적인 영향을 미친다. 따라서 가는 선을 그릴 때, 극세 선으로 작업할 때 파손을 줄이기 위해 구리 막대를 벗겨내거나 피하 산화물을 제거하기 위해 최후의 수단으로 두 번 벗겨 내는 경우도 있습니다.
4. 저산소 동봉과 무산소 동봉은 인성에 차이가 있습니다.
둘 다 {{0}}.015mm까지 늘릴 수 있지만 저온 초전도 선재에 있는 저온등급 무산소동에서는 필라멘트 사이의 간격이 0.001mm에 불과하다.
5. 로드 제조의 원료부터 실 제조까지 경제성에 차이가 있습니다.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1mm의 경우 저산소 구리 막대의 장점이 더 분명하고 직경이 있는 구리선을 그릴 때 무산소 구리 막대가 더욱 우수합니다.<0.5mm.
6. 저산소 동봉의 선재 제조 공정은 무산소 동봉의 선재 제조 공정과 다릅니다.
저산소 구리봉의 제선 공정은 무산소 구리봉의 제선 공정을 따라할 수 없습니다. 적어도 둘의 어닐링 과정은 다릅니다. 선재의 부드러움은 재료 구성과 막대 제조, 선재 제조 및 어닐링 공정에 크게 영향을 받기 때문에 누가 더 부드럽거나 단단한지, 저산소 구리와 무산소 구리를 단순히 말할 수는 없습니다.
저산소 구리봉 및 무산소 구리봉 소개
1. 저산소 구리봉
저산소동봉은 어떤 구리봉인가요? 저산소 동봉의 생산 공정은 무엇입니까? 저산소 구리봉 소개는 무엇입니까? 먼저 저산소 구리봉의 정의를 살펴보겠습니다. 연속 주조 및 압연을 통해 산소 함량이 200(175)ppm에서 400(450)ppm 사이인 구리봉이 생산됩니다.
저산소 구리봉 소개 - 저산소 구리봉 공정 흐름:
저산소 구리봉은 연속 주조 및 압연 공정을 통해 생산됩니다. 공정 흐름은 전해동 → 용광로 → 유지로 → 주조기 → 연속 압연기 → 세척 → 로드 폐쇄기 → 완제품(ф8mm) 전해동이 연속적으로 공급되어 수직을 통과합니다. 용광로에서 연속 용해 후 용융된 구리는 주조기에 의해 큰 단면의 사다리꼴 주괴로 주조된 후 열간 압연을 위해 압연기로 들어가 ф8 구리 로드 블랭크를 형성합니다.
▍제작상의 결함
(1) 용광로 : 가. 용광로의 크기가 작기 때문에 전해동을 첨가하면서 녹게 되는데, 용탕이 완전환원되는 조건은 없다. .비. 전체 용해 공정과 구리수 생산 공정에서는 산소를 분리할 수 없으므로 산소 함량이 매우 높습니다. .씨. 용융 구리의 연료는 일반적으로 가스입니다. 가스 연소 과정에서는 구리 액체의 화학적 구성에 직접적인 영향을 미치며 황과 수소와 같은 영향이 더 커집니다.
(2) 주조기: 주조기의 결정휠이 용융된 구리를 고체로 만들 때 산소를 분리할 수 없으므로 주조 과정에서 2차로 많은 양의 산소가 흡수됩니다.
(3) 온도 조절 : 가. 용탕의 온도는 압연량이 많고 다양한 요인의 제약으로 인해 조절이 쉽지 않다. B. 압연기에 들어가는 잉곳의 온도는 850도에서 제어되어야합니다. 상하 편차가 클수록 구리 막대의 품질에 미치는 영향이 커지고 이 온도는 제어하기 어렵습니다. C. 압연기에서 나오는 구리 막대의 온도는 600도에서 제어되어야 합니다. 상하 편차가 클수록 구리 막대의 품질에 미치는 영향이 커집니다. 이전 공정의 제약으로 인해 이 온도도 제어하기 어렵습니다. D. 전체 과정에는 많은 링크가 있으며, 하나의 링크에 문제가 있으면 온도 제어에 영향을 미칩니다.
(4) 기타 : A. 위의 결함으로 인해 구리 막대의 품질이 불안정하므로 표준에는 연속 주조 및 압연 저산소 구리 막대에 대해 공장을 떠나기 전에 비틀림 테스트를 거쳐야한다고 규정되어 있습니다. 그러나 일부 제조업체에서는 전혀 생산하지 않거나 지정된 배치로 생산하지 않거나(각 배치가 60톤을 초과하지 않아야 함), 자격이 없는 배치를 취소하고 여전히 공장을 떠나는 경우가 있습니다. B. 산소 함량이 높으면 와이어 드로잉 공정에 영향을 미칩니다. 구리선은 잡아당길수록 단단해지기 때문에 중간에 어닐링을 추가해야 합니다. 산소 함량
