티타늄은 안정적인 화학적 특성, 고온 및 저온에 대한 저항성, 강산 및 알칼리에 대한 저항성, 강도, 저밀도는 "공간 금속", "지능형 금속", "생물학적 금속", "모든 금속"으로 알려져 있습니다. "스페이스 메탈", '스마트 메탈', '바이오 메탈', '다목적 금속'.
티타늄 와이어 분류 : 티타늄 합금 와이어, 순수한 티타늄 안경 와이어, 티타늄 직선 와이어, 순수한 티타늄 와이어, 티타늄 용접 와이어, 티타늄 걸이 와이어, 티타늄 코일 와이어, 티타늄 브라이트 와이어, 의료용 티타늄 와이어, 티타늄 니타늄 합금 와이어.
티타늄 와이어의 사양 :
A. 티타늄 와이어 사양 : φ {{0}}. 8- φ6.0mm
B. 안경에 대한 티타늄 와이어의 사양 : φ1. 0- φ6. 0 mm 특수 티타늄 와이어
C. 티타늄 와이어의 사양 : φ {{0}}. 2- φ8.0mm 행거 특수.
티타늄 와이어의 주요 용도에는 용접 와이어, 스프링 생산, 리벳 생산 등이 있습니다. 항공, 해양, 석유 화학, 의학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 용접 와이어, 현재 티타늄 및 티타늄 합금 와이어의 80% 이상이 용접 와이어로 사용됩니다. 예를 들어, 모든 종류의 티타늄 장비 용접, 용접 파이프, 항공 제트 엔진 터빈 디스크 및 블레이드 필러 용접, 매거진 용접 등.
2. Titanium은 화학, 제약, 종이 및 기타 산업에서 우수한 내식성으로 인한 티타늄 (예 : 필터의 순수한 티타늄 와이어 제조)을 사용하여 Tianjin Chemical Plant와 같이 널리 사용됩니다.
3. 티타늄 및 티타늄 합금 와이어는 전체 성능으로 인해 패스너, 하중 부유 부품, 스프링 등을 제조하는 데 사용됩니다. 예를 들어, TC4 와이어 제조 밸브 압력 스프링이있는 Xi'an 고압 밸브 공장.
4. 의료 및 건강 산업, 티타늄 및 티타늄 합금 와이어는 크라운 고정, 두개골 고정의 본체에 이식 된 의료 장비를 제조하는 데 사용됩니다.
5. 일부 티타늄 합금은 모양 메모리 기능으로 인해 위성 접시와 어깨 패드를 제조하는 데 사용됩니다.
6. 티타늄 및 티타늄 합금 와이어는 전기 도금 및 수처리 산업에서 다양한 전극을 만드는 데 사용됩니다.
티타늄 와이어와 티타늄 합금 와이어 드로잉은 도면 힘의 작용 아래에 있으며, 도면 드로우 다이 홀에서 코일 또는 와이어 블랭크를 사용하여 티타늄 및 티타늄 합금 금속 플라스틱 가공의 작은 단면을 생성합니다. 다른 단면 모양과 와이어 크기를 갖는 다양한 금속 및 합금은 드로잉으로 생산할 수 있습니다. 풀링 된 와이어, 정확한 크기, 표면 마감 및 드로잉 장비 및 금형 사용은 간단하고 제조하기 쉽습니다. 0보다 작은 드로잉 직경에서 0 Ultra-Fine 와이어의 5mm에서는 금형을 통해 드로잉 프로세스의 안정성을 향상시키기 위해서는 곰팡이의 안정성을 향상시키기 위해서는 곰팡이의 수를 줄이고 드로우 생산의 효율을 향상시키기 위해 2.0보다 큰 K 값의 안전 계수와 함께 사용될 수 있습니다.
도면 위의 재결정 화 온도에서 도면의 재결정 온도보다 높을수록 도면의 재결정 화 온도가 따뜻한 드로잉입니다. 콜드 드로잉은 금속 와이어와 실 생산에 사용되는 가장 일반적인 드로잉 방법입니다. 뜨거운 드로잉, 가열하기 전에 금형 구멍으로의 와이어, 주로 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 금속 와이어 드로잉과 같은 높은 융점 금속. 따뜻한 드로잉, 와이어는 또한 아연 와이어에 사용되는 금형 구멍에 들어가기 전에 히터를 통해 지정된 온도 범위로 가열되어야하며, 주로 아연 와이어에 사용되며, 고속 스틸 와이어, 베어링 스틸 와이어 드로잉과 같은 합금 와이어를 변형시키기가 어렵습니다.
동시에 와이어의 드로잉 프로세스에 따르면 금형 점수 수는 금형 도면을 통해서만 단일 도면이며, 여러 연속 (2 ~ 25) 금형 도면은 다 채널 연속 드로잉입니다. 라인 속도의 단일 패스 도면은 낮고 낮은 생산성 및 노동 생산성이며, 일반적으로 큰 직경, 낮은 가소성 및 모양의 와이어 드로잉에서 일반적으로 사용됩니다. 다 채널 드로잉 라인 속도는 높은 수준의 기계화 및 자동화, 높은 생산성 및 노동 생산성이 금속 와이어, 와이어 생산의 주요 방법입니다. 슬라이딩 연속 도면 및 슬라이딩 연속 드로잉으로 나뉩니다.
윤활유 상태 지점에 따르면, 액체 윤활제의 사용은 젖은 그림이며, 고체 윤활제의 사용은 건조한 도면입니다.
그려진 와이어의 단면의 모양에 따르면 둥근 와이어 드로잉과 모양의 와이어 드로잉이 있습니다.
장력 지점에서 당겨지는 와이어의 역할에 따르면, 포지티브 당구력 당기기 및 카운터 폴링 힘 당선이 있습니다.
롤러 드로잉과 같은 특수 드로잉도 있습니다!
공정 특성 : 와이어 드로잉 응력 상태 양방향 압축 응력의 상태는 3 방향 주요 응력 상태의 인장 응력이며, 3 방향 압축 응력은 플라스틱 변형 상태를 달성하기가 더 쉽다는 것은 3 방향 압축 응력입니다.
3 방향 메인 변형 상태의 인장 변형에 대한 양방향 압축 변형에 대한 변형 상태의 그리기, 금속 재료의 상태는 플라스틱을 재생할 수 없으며 표면 결함을 생성하고 노출시킬 가능성이 더 높다. 안전 계수 제한에 의한 채널 변형의 와이어 드로잉 프로세스, 채널 변형은 더 작으며 더 많은 채널이 그려 지므로 금속 와이어의 생산에서 종종 멀티 채널 연속 고속 도면에서 사용됩니다.
일반적인 문제와 솔루션의 와이어 드로잉
우선, 일반적으로 작은 직경 또는 표면 마감 또는 후속 처리 공정의 경우 습식 드로잉 공정의 선택은 금속 도면에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 습식 그리기 윤활제의 주요 범주는 순수한 오일, 합성 오일, 에멀젼, 페이스트 등입니다. 습식 드로잉 윤활제 선택은 주로 원료 재료, 곰팡이, 표면 품질 및 다운 스트림 응용 분야 및 기타 여러 요인을 기반으로합니다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 드로우는 일반적으로 순수한 오일의 높은 점도 및 특수한 압력 첨가제를 선택합니다. 탄소강은 일반적으로 에멀젼, 비철 금속을 선택하여 최종 적용 요구 사항에 따라 순수한 오일 또는 합성 오일을 선택할 수 있습니다. 에멀젼을 선택할 수도 있습니다. 특별한 요구 사항이 있으며 페이스트도 선택할 수도 있습니다.
일반적으로, 건식 드로잉 또는 습한 드로잉 프로세스에 관계없이 실제로는 다양한 문제가 있습니다. 이러한 일반적인 문제의 습한 당기 과정과 해당 솔루션을 살펴보십시오.
1, 와이어 변색
와이어 (예 : 구리) 표면 변색은 주로 온도 및 습도 조건에서 발생하는 산화 변색입니다. 에멀젼 농도가 너무 낮거나 온도가 정상이 아닐 수 있습니다. 너무 많은 기름을 부착했습니다. 수질은 자격이 없습니다. 외국 오일 혼합 등.
변색의 이유를 찾으십시오. 실제 상황에 따라 문제를 해결하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 에멀젼 농도가 너무 낮 으면 정상 표준으로 올라갑니다. 온도는 정상이 아닌 정상 35도 ~ 45 도로 조정해야합니다. 와이어 드로잉 오일 오버 플로우 여부를 종료하십시오. 외국 오일 등과 혼합 된 에멀젼을 제거합니다.
2, 곰팡이 마모
곰팡이 마모의 원인은 기계의 부적절한 작동이며 다른 하나는 윤활제의 잘못된 선택입니다. 기계가 제대로 작동하지 않으면 운영자는 각 실행 전에 작업 조건을 지속적으로 연습하고 점검해야합니다.
또한 윤활유는 드로잉 프로세스를 지원하고 촉진하는 데 중요한 역할을하며 선택이 중요합니다. 오늘날 Condat의 와이어 드로잉 제품은 많은 회사에서 높이 평가됩니다. 한편으로, 그것은 기본적으로 모든 와이어 드로잉 응용 프로그램을 다루는 모든 제품 범위입니다. 반면에, Vicafil? 빠른 드로잉 속도, 좋은 화학적 호환성, 와이어를 파괴하기 쉽지 않은 화학적 호환성이 좋은 대표적인 윤활제는 곰팡이의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 뿐만 아니라 Condat은 와이어 드로잉 산업 앞에서 걷는 맞춤형 윤활 솔루션 일 수 있습니다.
3, 파손 된 와이어 긁힘과 버
와이어 파손 긁힘과 버는 제품의 미학과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 문제의 원인은 불충분 한 윤활에 기인 할 수 있으며 금속 칩, 금형 구멍 막힘 또는 윤활제 악화의 오염에 의해 생성 된 금속과 금형 사이의 직접 접촉으로 이어질 수 있습니다. 장비를 통해 필터링되어 금속 칩을 제거하고 각각 윤활제의 교체를 제거하여 문제를 해결할 수 있습니다.
4, 에멀젼 계층화 \/ 표면이 너무 많이 침전된다
미생물 감염, pH가 너무 낮고, 액체 경도 및 무기 염이 너무 높고, 에멀젼 온도가 너무 높고, 에멀젼 층을 유발하거나 와이어 표면의 과도한 침전물을 유발할 수 있으며, 용액도 표적화해야합니다.
미생물 침해 인 경우 살균제를 첨가하고 수산화 나트륨 용액 또는 트리 에틸 암모늄 알코올을 보충 할 수 있습니다. pH는 또한 수산화 나트륨 용액 또는 트리 에틸 암모늄 알코올을 보충하기 위해 너무 낮다; 분배에 사용되는 물의 경도와 무기 염이 너무 높으면 분배에 사용되는 물을 교체해야합니다. 그리고 에멀젼 온도가 너무 높아서 사용하기 전에 적당히 냉각해야합니다.
