오늘, 프로덕션을 살펴보고 고밀도 황동 스트립에 대해 토론합시다! 고정밀 황동 스트립은 고 차원 정확도, 우수한 표면 품질 및 우수한 기계적 특성을 갖춘 구리 합금 스트립입니다. 전자 장치, 정밀 기계, 항공 우주, 자동차 부품 및 커넥터, 차폐 덮개 및 탄성 구성 요소와 같은 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
고정밀 황동 스트립의 생산 공정에는 야금, 프레스 작업, 열 처리 및 정밀 테스트 기술의 조합이 필요합니다. 다음은 핵심 프로세스 흐름과 주요 기술적 지점입니다.
1. 원료 준비 : 합금 조성의 정확한 제어
1. 일괄 및 용융
-합금 조성 : 전형적인 고정밀 황동 스트립에는 H65 (65% Cu, 35% Zn) 및 H62 (62% Cu, 38% Zn)가 포함되며, 미량 원소 첨가 (예 : 0.1% -0.3% PB가 가공성을 향상시키기 위해, 0.2% -0.5% SN)가 포함됩니다. 용융 공정 : 진공 용융 용광로 또는 중간 주파수 유도 용광로가 사용되며, 용융 온도는 1100-1200 도로 제어하여 아연 휘발 (아연 끓는점은 907도) 및 화학적 분리를 방지합니다.
대기를 분리하고 산화를 감소시키기 위해 덮개 제 (예 : 숯)를 첨가합니다. 질소 또는 아르곤 가스는 내포물을 제거하기 위해 녹는 후기 단계에서 도입된다 (0.005%보다 적거나 5ppm보다 적거나 동일).
2. 캐스팅 과정
연속 주조 : 수평 또는 상향 연속 캐스팅이 사용됩니다. Ingot 크기의 크기는 일반적으로 두께가 20-50mm, 폭은 100-300mm입니다.
핵심 제어 : 냉각 속도 : 곰팡이 수온은 20-30 도로 유지되며 주조 속도는 0.5-2m/분으로 유지되어 미세한 잉곳 입자 (평균 입자 크기가 50 μm 이하) 및 수축 공동 또는 공기 구멍의 부재를 보장합니다. Ingot 어닐링 : 균질화 어닐링은 수지상 분리를 제거하고 뜨거운 롤링 가공 가능성을 향상시키기 위해 주조 직후 (온도 550-650도, 2-4 시간 동안 유지) 수행됩니다.
II. 플라스틱 가공 : 멀티 패스 롤링은 높은 정밀도를 달성합니다
(i) 핫 롤링
-목적 : 두께가 3-10mm의 스트립에 잉곳을 굴려 캐스트 구조를 깨고 밀도를 높입니다.
-프로세스 매개 변수 : 가열 온도는 650-800도 (구리 함량이 증가함에 따라 감소, 예를 들어 H65의 경우 750도, H80의 경우 850도)이며 1-2 시간의 보류 시간입니다. 롤링은 총 60%-80%의 총 감소와 균열을 피하기 위해 25%이하의 단일 패스 감소를 가진 4 롤 핫 롤링 밀을 사용하여 수행됩니다. 산화 후 냉각은 공기 또는 수냉식에 의해 실온으로 수행되며, 표면 산화물 스케일 두께는 5μm보다 작거나 동일하게 제어됩니다. (ii) 콜드 롤링
-코어 공정 : 멀티 패스 콜드 롤링은 두께 감소 (3mm ~ 0.05-1.5mm) 및 성능 제어를 달성하여 고정밀 롤링 밀 및 장력 제어 시스템이 필요합니다.
-키 기술 :
1. 밀 유형 :
-Sedium-Thick 스트립 (0.3mm 이상) : 1 : 3-1 : 5의 롤 비율 (작업 롤/백업 롤)이있는 4 높이의 역전 밀과 ± 1%의 롤링 힘 제어 정확도를 사용합니다.
-ultra-thin 스트립 (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. 롤링 과정 :
-Pass 감소 : 초기 패스는 15%-25%이며, 후속 정밀 롤링 패스는 과도한 작업 경화를 피하기 위해 10%이하 이하 이하입니다. . - 롤링 오일 윤활 : 저급 미네랄 오일 (운동 학적 점도 4-8 mm²/s) 또는 합성 에스테르 오일을 사용하십시오. 롤링 오일 온도를 30-50도에서 제어하고 표면 거칠기 RA가 0.8μm보다 작거나 동일하게 보장하십시오.
-장력 제어 : 스트립 편차 또는 흔들림을 방지하기 위해 장력 / 사전 장력=1.1-1.3. 두께 균일 성을 ± 0.5%내에 유지하십시오.
III. 열처리 : 성능 및 정밀도의 이중 제어
1. 중간 어닐링 (재결정 어닐링)
- 목적 : 콜드 롤링 작업 경화를 제거하고 가소성을 복원하고 후속 롤링을 준비합니다.
-프로세스 : 온도 : 500-650도 (예 : H65 황동의 경우 580도), 유지 시간 : 30-120 분, 두께가 증가함에 따라 증가합니다.
-장비 : 질소 분위기 (10 ppm 이하의 산소 함량)가있는 연속 어닐링 용광로 (예 : 롤러-청지 용광로)를 사용하여 산화 적 탈지 화를 방지하기 위해 . - 목표 : ASTM 6-8 (평균 곡물 크기 20-40μm) 내에서 제어되는 입자 크기, HV80-120으로 경도.
2. 마무리 어닐링 (스트레스 구호 어닐링)
- 목적 : 잔류 응력을 제거하고 치수를 안정화하며 기계적 특성 (경도 및 인장 강도)을 조정하십시오.
-프로세스 : 온도 : 1-2 시간 동안 200-300도. 어느 정도의 강도가 필요한 제품 (예 : 탄성 성분)에 적합합니다. 대안 적으로, 저온 어닐링 (150-200도)은 작업 경화 상태를 변경하지 않고 스트레스를 완화하는 데 사용됩니다. 높은 경도가 필요한 응용 분야 (예 : 절단 스트립)에 적합합니다.
IV. 표면 처리 및 정밀 가공
1. 산세와 하강
-황산과 염산 혼합물 (5% -10% 농도, 50-70도) 또는 핫/콜드 롤링 중에 생성 된 스케일을 제거하고 표면 청결도 (철분 함량이 50ppm보다 작음)를 제거하십시오.
- 절인 후 5% 탄산나트륨 용액으로 중화시키고 스트립을 초음파로 청소하여 산 잔류 물이 스트립을 부식시키는 것을 방지하십시오.
2. 표면 마감
-Pass-Milling : 표면 평활도 (0.4μm 이상 또는 동일) 및 치수 정확도를 향상시키기 위해 0.5% -2%의 낮은 감소를 사용하십시오.
- 도금 : 니켈 도금, 주석 도금 또는 방지 오일 코팅이 필요에 따라 사용됩니다. 예를 들어, 전자 커넥터의 황동 스트립은 종종 전도성 및 산화 저항을 향상시키기 위해 니켈 도금 (두께 1-3μm)입니다.
-슬리팅 : 원형 전단 또는 레이저 슬릿 머신이 사용되며 폭이 ± 0.05mm (좁은 스트립) 또는 ± 0.1mm (넓은 스트립) 내에서 폭이 제어되고 0.01mm보다 적거나 가장자리 버가 사용됩니다.
-Straightening : 멀티 롤 교정기 (15-21 롤러)는 물결과 캠버를 제거하여 1mm/m 이하의 직선을 유지하여 스트립 평탄도가 자동 스탬핑 장비의 요구 사항을 충족시킵니다.
V. 품질 검사 및 제어
1. 치수 정확도 검사
-두께 : -두께 게이지 또는 레이저 두께 게이지, 정확도 ± 0.5μm.
-Width : 육안 검사 시스템 (CCD 카메라), 정확도 ± 0.02mm.
-Straightness : 장력 유형 직선 테스터, 0.1i 단위의 해상도 (I 단위=10^-5 1m 길이 내의 상대 신장).
2. 기계적 특성 테스트
-HARDNESS : Vickers 경도 테스터 (부하 1-5kg), ± 5HV . - 인장 강도/신장의 정확도 : 마이크로 인장 테스트 머신 (시편 너비 5-10mm), 테스트 정확도 ± 2%.
3. 표면 품질 검사
-시각 검사 : 1000 lux보다 큰 광도, 긁힘, 구덩이 및 색상 이동과 같은 결함을 검사하십시오 (0.05mm보다 최대 결함 크기).
-스코닝 전자 현미경 (SEM) : 롤링 균열 또는 잔류 산화물 필름이 없도록 표면 미세 구조를 분석합니다.
이 회사는 다음을 포함하여 중국에서 주요 구리 가공 생산 라인을 보유하고 있습니다.
독일 수입 정밀 구리 튜브 생산 라인 (연간 30,000 톤의 출력)
일본 기술 구리 호일 롤링 라인 (최대 6μm)
완전 자동 구리 막대 연속 압출 라인
지능형 구리 시트 및 스트립 마무리 밀 장치
전체 생산 공정의 디지털화 된 제어 및 관리는 MES 시스템을 통해 실현되며 제품의 치수 정확도는 ± 0.01mm에 도달 할 수 있습니다.
