열간 성형 티타늄 시트
열간 성형 티타늄 시트는 티타늄 시트를 고온으로 가열하고 특수 장비를 사용하여 원하는 모양으로 성형하는 공정을 말합니다. 이 프로세스는 복잡한 형상을 형성하고 정확한 치수를 달성하는 기능을 포함하여 여러 가지 이점을 제공합니다. 항공 우주, 자동차 및 화학 처리를 포함한 다양한 산업에 적합합니다.
제품 설명
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재료 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 TA0,TA1,TA2,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TB2,TC1,TC2,TC3,TC4 |
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기준 |
ASTM B265, ASME SB265, DIN17851, TiA16Zr5Mo1.5, JIS4100-2007, GB3461-2007 |
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크기 |
열간압연 : 두꺼운 5mm ~ 100mm * 최대 폭 3000mm * 긴 최대 6000mm |
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가격 기간 |
전 작업, FOB, CNF, CFR, CIF, FCA, DDP, DDU 등 |
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지불 기간 |
TT, L/C, 웨스턴 유니온, DP, 현금 |
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MOQ |
100kg |
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내보내기 |
아일랜드, 싱가포르, 인도네시아, 우크라이나, 사우디아라비아, 스페인, 캐나다, 브라질, 태국, 한국, 폴란드, 인도, 이집트, 오만, 두바이, 쿠웨이트, 페루, 남아프리카 공화국, 러시아, 말레이시아, 칠레 등 |
열간 성형 티타늄 시트의 장점:
개선된 성형성: 열간 성형은 티타늄 시트의 성형성을 증가시켜 복잡한 모양과 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다.
향상된 기계적 특성: 열간 성형 공정은 티타늄 시트의 입자 구조를 미세화하여 더 높은 인장 강도 및 향상된 연성과 같은 기계적 특성을 개선합니다.
감소된 스프링백: 열간 성형은 재료가 변형 후 원래 모양으로 돌아가는 경향인 스프링백을 최소화합니다. 이를 통해 보다 정밀한 성형이 가능하고 추가 성형 작업의 필요성이 줄어듭니다.
비용 효율성: 열간 성형은 거의 그물 형태의 구성 요소를 생산할 수 있게 하여 재료 낭비 및 기계 가공 요구 사항을 줄여 제조 공정에서 비용을 절감합니다.
제품 제조 공정: 열간 성형 티타늄 시트 제조에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
재료 선택: 애플리케이션의 특정 요구 사항을 고려하여 고품질 티타늄 합금을 신중하게 선택합니다.
가열: 티타늄 시트는 소성 변형을 촉진하기 위해 일반적으로 재결정화 온도보다 높은 정확한 온도 범위로 가열됩니다.
성형: 가열된 시트는 원하는 형태와 치수를 얻기 위해 벤딩, 딥 드로잉 또는 롤링과 같은 성형 작업을 거칩니다.
열처리: 열간 성형 후 티타늄 시트는 기계적 특성을 최적화하기 위해 어닐링 또는 용체화 처리와 같은 열처리 공정을 거칠 수 있습니다.
마무리: 열간 성형 티타늄 시트는 지정된 표면 요구 사항에 따라 트리밍, 세척 및 마무리됩니다.
플랜트 생산 능력 및 서비스: 당사 공장에는 티타늄 시트의 열간 성형 공정을 위한 첨단 기계 및 장비가 갖추어져 있어 고품질의 정밀 성형 부품에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 특수한 모양과 크기를 포함하여 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 생산 공정은 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 숙련된 전문가 팀에 의해 모니터링되며 최고 품질 기준을 보장하기 위해 모든 선적에 품질 테스트 보고서를 제공합니다.
