금속 재료 가공 분야에서 티타늄 및 티타늄 합금은 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 항공 우주, 의료, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 지름이 100mm 미만인 이러한 재료에 대해 공통 위조 생산 방법 외에도 다른 필드의 티타늄 및 티타늄 합금로드, 와이어 및 프로파일에 대한 수요를 충족시키기 위해 구멍 롤링 방법은 중요한 생산 방법이되었습니다. 이 기사에서는 티타늄 합금로드, 와이어 및 프로파일을위한 홀 롤링 기술 및 그 특성이 자세히 도입 될 것입니다.
홀 롤링은 회전 롤을 통해 금속 재료에 롤링 력을 적용하여 플라스틱 변형을 겪게하는 가공 방법입니다. 티타늄 합금의 구멍 롤링 공정에서, 롤링 된 부분 (예 : 가공 될 티타늄 합금 재료)은 회전 롤 사이에 공급되고 원하는 모양과 크기에 도달 할 때까지 롤의 압박 작용 하에서 점차 변형된다.
티타늄 합금 막대, 와이어 및 프로파일의 구멍 롤링에는 다음과 같은 중요한 기능이 있습니다.
I. 불규칙한 변형
롤링 된 부품의 차이와 구멍 패턴의 모양으로 인해 너비 방향을 따라 다양한 지점에서 롤링 된 부품의 자연 확장이 일관성이 없어서 변형이 일치하지 않습니다. 이 고르지 않은 변형은 재료의 기계적 특성 및 표면 품질에 영향을 줄 수 있으므로 롤링 프로세스는 재료의 균일 한 변형을 보장하기 위해 롤링 매개 변수 및 구멍 설계의 엄격한 제어가 필요합니다.
둘째, 과열되기 쉽다
티타늄의 열전도율은 상대적으로 낮으므로 롤링 공정에서 열이 변형 영역으로부터 손실되기 쉽지 않음을 의미합니다. 변형 속도가 빠르면 강렬한 부품의 변형이 과열되기 쉬우 며, 이는 재료의 미세 구조의 변화를 초래할 수 있으며, 이는 기계적 특성 및 부식 저항에 영향을 미칩니다. 따라서, 재료의 온도를 줄이고 과열의 발생을 방지하기 위해 롤링 공정에서 적절한 냉각 조치를 취해야합니다.
셋째, 생산성이 높지만 복잡한 도구
홀 롤링 방법은 높은 생산성의 이점이 있습니다. 하나의 롤링 패스 이상으로 한 번에 완료 될 수 있으므로 생산주기와 비용이 줄어 듭니다. 그러나 롤링 도구는 비교적 복잡하며 구멍 패턴의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 정확한 설계 및 제조가 필요합니다. 또한, 많은 사양과 작은 배치 크기를 갖는 티타늄 합금 프로파일의 경우, 많은 다양한 크기와 구멍이 필요합니다. 홀 패턴의 교체는 또한 노동 집약적 및 시간 소모적 인 공장을 조정하고 보정해야하며 생산 비용이 증가합니다. 따라서, 티타늄 합금 프로파일은 대부분 홀 롤링 방법에 의해 생성되는 것이 아니라 소규모 배치 생산에 더 적합한 다른 처리 방법에 의해 생성된다.
넷째, 가로 너비와 강철보다 퍼져 있습니다
티타늄 합금의 구멍 롤링 공정에서, 가로 확장 (즉, 폭 방향으로 롤링 된 부품의 변형)은 강철보다 큽니다. 이는 과도하거나 불충분 한 폭 스프레드의 문제를 피하기 위해 롤링 프로세스 동안 폭 방향으로 롤링 된 부품의 변형에 더 많은주의를 기울여야 함을 의미합니다. 동시에 롤링 된 재료에 필요한 모양과 크기가 있는지 확인하기 위해 구멍 설계 에서이 기능을 완전히 고려해야합니다.
요약하면, 티타늄 합금 막대, 와이어 및 프로파일의 홀 롤링 기술은 높은 생산 효율과 넓은 응용 분야의 장점을 가지고 있지만 몇 가지 과제와 한계도 있습니다. 장점을 완전히 플레이하고 홀 롤링 기술의 한계를 극복하기 위해서는 롤링 프로세스 및 장비 설계를 지속적으로 최적화하여 재료의 가공 품질 및 생산 효율성을 향상시켜야합니다.
