이 단계에서, 대부분의 에어로 엔진 부품은 티타늄 합금 재료로 만들어지며, 조립 요구 사항에 따라 부품 표면의 품질을 보장하기 위해 마무리 표면의 치수 정확도와 표면 거칠기가 접지되어야합니다. 티타늄 합금 재료 자체의 물리적 및 기계적 특성으로 인해 연삭 가공 중에 표면 화상 및 표면 무결성 감소가 발생할 수 있으며, 타이타늄 합금 재료 연삭 문제를 해결해야 할 긴급한 필요성이 있으므로 올바른 연삭 휠을 선택해야합니다.
1 티타늄 합금 재료 특성 분석
티타늄 합금의 유형은 대략 티타늄 합금, 티타늄 합금, + 티타늄 합금의 세 가지 범주로 나뉩니다. 작은 비중, 높은 특이 적 강도, 고온 저항, 부식 저항, 슈퍼 메모리, 비자 성, 낮은 탄성 계수, 생체 적합성, 생체 적합성, 적용 할 광범위한 필드에서 일련의 우수한 일련의 탁월함을 갖습니다. 티타늄의 1668도, 비등점 34 0 0도, 니켈-아이언보다 높기 때문에 가벼운 열 저항성은 우수한 기초가되며 장기 작업 하에서 500 도가 될 수 있습니다. 새로운 티타늄 합금 장기 작업 온도도 300-350 정도로 강도가 알루미늄 합금보다 10 배 높습니다. 일반적으로 사용되는 + 티타늄 합금 강도 1.2GPA, 비중 0.44mpa, 특정 강도 23-27은 합금 강보다 높다. 티타늄 합금의 인장 강도는 1.5GPA를 초과 할 수 있으며, 그 가공은 많은 힘을 적용해야하며, 재료를 처리하기가 전형적인 어려운 것입니다.
티타늄의 열전도율 0. 036cal, TC11 티타늄 합금의 열전도율은 더 나쁩니다. 티타늄 탄성 계수는 강철의 약 1\/2이며 가공 중에 탄력성이 높기 때문에 진동하기 쉽습니다.
티타늄 합금은 실리콘, 철 및 기타 불순물 요소를 포함하여 산소, 수소, 질소, 탄소, 때로는 간질 유형에 대한 강력한 반응을 수행하여 티타늄 합금 강도, 가소성 감소, 심지어는 골절 강도, 감기성 저항성, 배측 저항성 및 냉담성 저항성을 만들 수 있습니다. 고온 화학의 티타늄 합금은 특정 분쇄 온도에서 매우 높습니다. 특정 분쇄 온도, 산화의 티타늄 형성, 질화물 보호 필름, 따라서 강화 취성의 표면 층, 탄력성을 줄이고, 작업 강화 정도를 증가시키고, 갈기 휠을 쉽게 막고, 그라인딩을 쉽게 막고, 과열을 감소시킵니다.
2 티타늄 합금 연삭 휠 선택
2.1 티타늄 합금 연삭이 필요합니다 휠 접착력은 작고 마모는 작고, 차단하기 쉽지 않으며, 낮은 연삭 온도는 주로 연마 결합 조직 모양 및 크기의 입자 크기를 포함합니다. 일반 연삭 휠은 연마 결합 및 공기 구멍으로 구성됩니다. 연마제의 역할은 가공 된 재료를 분쇄하여 요구 사항을 충족시키는 표면을 형성하는 것입니다. 결합제의 역할은 연마제를 결합하여 특정 모양과 경도를 형성하여 연삭 과정의 연마 곡물이 안정적인 궤적을 유지하고 자체 방출 될 수 있도록하는 것입니다. 공기 구멍은 칩 제거, 냉각 및 윤활의 연삭 과정에서 역할을합니다. 일반적인 직면에는 Corundum 시리즈 (알루미늄 산화 알루미늄) 및 실리콘 카바이드 시리즈가 포함됩니다. 타이타늄 합금을 연삭하기 위해 실리콘 카바이드 분쇄 휠을 선택해야합니다.
2.2 결합제 선택
결합제에는 두 가지 종류가 있습니다 : 수지 및 세라믹 :
(1) 세라믹 결합 제 입자 용량, 열 및 화학적 안정성, 방수, 방수, 열 내성, 부식 방지, 마모는 작고, 연삭 성능을 유지하는 데 오랜 시간이 걸리며, 다공성, 막힘, 높은 생산성이 높습니다. 취성, 큰 충격 부하를 견딜 수 없습니다.
(2) 수지 본드 분쇄 휠 고강도, 탄성, 좋은 충격 저항성, 열악한 안정성, 불량한 내식성, 고온은 연화되어 강도를 잃게됩니다.
그라인딩 티타늄 합금은 세라믹 본드 그라인딩 휠을 선택해야합니다.
2.3 곡물 크기 선택
그라인딩 티타늄 합금은 일반적으로 36# -80# 입자 크기를 채택합니다.
2.4 그라인딩 휠의 조직 경도
그라인딩 티타늄 합금은 일반적으로 더 부드러운 경도 또는 중간 경도를 선택해야합니다.
