구리봉 산업의 경우, 이 기사만 읽어도 충분합니다.
소개: 우리나라의 구리봉 소비량은 전체 단말기 시장 소비량의 약 13%를 차지합니다. 구리봉은 구리 시장을 연구할 때 무시할 수 없는 산업이 되었습니다. 본 글에서는 구리봉 생산기술, 소비구조, 국내 대기업의 생산능력 측면에서 구리봉 시장을 분석한다. 확인 해봐.
구리 막대 소개
구리 막대는 전기 전도성이 높은 일종의 비철 금속 가공 막대입니다. 크게 황동봉과 구리봉으로 나누어집니다. 배관 및 욕실 액세서리, 하드웨어, 밸브, 해양 펌프, 분무기 구조 부품, 마찰 액세서리 등에 사용됩니다.
구리 막대 재료 모델
구리 막대 재료에는 H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90이 포함됩니다. C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{ 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 등
구리 막대 형성 공정
구리 막대를 형성하는 데에는 다음과 같은 세 가지 공정이 있습니다.
1. 압출-(압연)-신발-(어닐링)-마감-완성품.
2. 연속주조(상향주조, 수평 또는 휠형, 크롤러형, 침지) - (압연) - 신선 - (어닐링) - 마무리 - 완제품.
3. 연속압출-연신-(어닐링)-마감-완성품.
구리 막대 형성 공정
압출
1. 압출의 종류
(1) 정방향 압출 : 제품의 압출 방향과 압출력의 방향이 동일한 압출 거동을 말합니다.
(2) 역압출 : 압출방향이 압출력 방향과 반대되는 압출거동을 말한다.
(3) 특수압출 : 정수압압출 등 기타 압출방법을 말한다.
2. 압출의 특성
(1) 정방향 압출의 특징: 정방향 압출 장비는 비교적 간단하며 가장 널리 사용됩니다.
(2) 역압출의 특징: 역압출은 잉곳과 압출 배럴 사이의 마찰을 줄이고 압출력을 감소시키며 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 중소형 압출제품에 널리 사용됩니다.
(3) 특수압출의 특징 : 특수제품의 압출에는 특수압출이 주로 사용됩니다.
구르는
동봉 압연에는 패스 압연, 스피닝 압연, 유성 압연의 세 가지 유형이 있습니다.
1. 패스 압연: 2롤 또는 3롤 밀에서 롤의 롤링 홈에 의해 형성된 패스를 기반으로 다양한 유형의 재료를 세로 방향으로 압연하는 방법입니다.
2. 회전 압연: 회전하는 금속 디스크 또는 미리 형성된 블랭크가 회전하는 휠을 통해 공급되어 형태로 회전됩니다.
3. 유성압연(Planetary Rolling) : 1개 또는 2개의 지지롤러와 이를 둘러싸고 있는 다수의 유성롤러로 구성된 압연기에서 다양한 형태의 프로파일을 압출하는 압연방식.
뻗기
1. 연신의 정의: 연신은 블랭크를 다이 구멍을 통해 통과시키고 장력을 가하여 모양과 크기를 변화시키는 압력 가공 방법입니다. 동봉형 선재 완제품을 생산하는 핵심 공정이기도 하다.
2. 연신의 특성: 이 공정을 통해 제품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족할 수 있으며 치수 정확도가 높고 표면 마감이 우수한 특성을 갖습니다.
3. 스트레칭 장비의 분류
일반적으로 사용되는 스트레칭 장비에는 체인 스트레칭 기계, 디스크 스트레칭 기계, 유압 스트레칭 기계 및 복합 스트레칭 기계가 포함됩니다. 체인 연신기는 주로 직선형 제품을 연신하는 데 사용되며 단일 체인, 이중 체인, 단일 라인 및 다중 라인 연신 기계로 구분됩니다. 디스크 연신기는 주로 중소 직경 디스크 생산에 사용됩니다. 복합 연신기는 원형 디스크에서 고정 길이의 직선형 제품으로 변화하는 소형 제품을 주로 생산합니다. 제품의 연신, 교정, 표면 연마, 고정 길이 전단 등을 동시에 실현하고 완제품을 직접 생산할 수 있습니다.
열처리
관봉선재의 열처리는 주로 중간소둔과 완제품소둔으로 이루어진다. 어닐링 시스템은 합금 특성, 제품 상태 및 성능 요구 사항을 기반으로 공식화됩니다. 현재 특정 분위기의 벨 퍼니스, 롤러 허스 퍼니스 및 메쉬 체인 퍼니스가 튜브 및 로드 프로파일의 열처리에 널리 사용됩니다. 보호 분위기를 사용하면서 분위기의 순환을 강화하여 균일한 분위기와 제품의 밝은 표면을 보장합니다.
로드 프로파일의 열처리에는 담금질 노화 열처리도 있습니다. 주로 재료의 강도와 종합적인 특성을 향상시키기 위해 시효 강화 특성을 지닌 합금의 열처리에 사용됩니다. 압출된 제품의 담금질은 일반적으로 압출 출구의 워터 씰에 의존하여 완료되는 반면, 인발된 제품은 전용 담금질로가 필요합니다.
마무리 손질
구리 합금 튜브, 로드 및 와이어의 마무리에는 주로 머리 및 꼬리 절단(고정 길이), 교정, 표면 처리 등이 포함됩니다. 제품의 사양 및 요구 사항에 따라 톱질 및 전단을 사용하여 머리 및 꼬리를 절단할 수 있습니다. 제품의. 고정밀, 대형 제품은 일반적으로 톱질로 절단됩니다. 직진도는 파이프 및 바 제품의 중요한 품질 지표입니다.
파이프 및 로드 프로파일에 일반적으로 사용되는 교정 기계에는 롤러 교정 기계, 압력 교정 기계, 정현파 교정 기계 및 인장 교정 기계가 포함되며, 그중 롤러 교정 기계가 가장 널리 사용됩니다. 롤러 교정기는 다양한 롤러 모양을 반복적으로 구부려 제품을 교정하는 목적을 달성합니다. 압력 교정기는 일반적으로 크거나 큰 막대, 프로파일 및 벽이 큰 파이프를 교정하는 데 사용됩니다. 사인 교정은 주로 사인 교정 롤러를 사용하여 작은 직경의 파이프 및 철근을 반복적으로 구부려 교정하는 목적을 달성합니다. 장력 교정기는 제품의 양쪽 끝을 고정하고 역장력을 가하여 제품의 미세한 변형을 일으켜 교정 목적을 달성하는 기계입니다. 주로 특수한 프로파일을 교정하는데 사용되며 연신율은 1-3%에 달합니다.
완제품의 표면을 깨끗하고 밝게 하기 위해서는 제품의 표면을 가공해야 합니다. 수동 처리와 자동 처리의 두 가지 유형이 있습니다. 수동 처리는 주로 작업자가 파이프 및 로드 표면의 기름 얼룩과 먼지를 닦아내는 작업(압축 공기를 사용하여 파이프 내부에 면봉을 불어넣는 등)을 포함합니다. 자동 처리는 주로 세척(파이프 내부 퍼지 포함), 건조 및 기타 처리를 위해 세척제에 용해된 액체를 통해 파이프와 로드를 통과시키는 작업을 포함합니다.
