동열의 표면품질에 영향을 미치는 요인과 그 제어방법
1. 동봉의 표면 품질 기준
구리 버스바에 사용되는 표준은 GB/T5585입니다.1-2005 "전기 사용을 위한 구리, 알루미늄 및 해당 합금 버스바 1부: 구리 및 구리 합금 버스바". 표면 품질 요구 사항은 "동 버스 바의 표면은 매끄럽고 평평해야하며, 우수한 산업 제품에 걸맞지 않는 결함이 없어야합니다. 둥근 모서리에 플래시, 버 및 균열이 없어야합니다. "기술, 장비, 관리, 운영 등의 요인으로 인해 우리는 여전히 주로 생산 공정에 의존하고 있습니다. 숙련된 직원의 검사 및 수동 육안 검사. 제품 표준은 상대적으로 정확하고 테스트 방법은 상대적으로 유연하지만 운용성이 낮고 사용자 시장의 제품 품질 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다.
2. 구리 부스바의 표면 품질 지수
구리 스트립의 표면 품질은 표면 평활도, 표면 평활도 및 표면 결함의 세 가지 주요 측면으로 나눌 수 있습니다. 이는 구리 특성, 생산 기술, 생산 관리 및 생산 환경과 분리될 수 없습니다[2].
2.1 구리 바 블랭크의 표면 평활도에 영향을 미치는 요인
현재 동열 블랭크는 연속압출 방식으로 주로 생산되고 있으며 블랭크 표면은 냉각수+알코올로 냉각되어 있다. 냉각수에 소량의 알코올을 첨가하면 산화물을 줄이고 필요한 표면을 얻을 수 있습니다[3]. 연속 압출 냉각 과정에서 냉각수 온도가 상승함에 따라 알코올이 더 많이 휘발되어 빌렛 표면에 산화가 발생하여 구리 막대의 표면 품질에 직접적인 영향을 미쳐 생산 비용이 증가합니다.
2.2 드로잉 금형의 윤활
금속 인발 과정에서 공구와 가공물 표면 사이에 상대 운동이 발생하여 마찰이 발생합니다. 적절한 윤활을 수행해야 합니다. 이 윤활은 공정 윤활이라고도 합니다[4]. 현재 전통적인 스트레칭 오일은 구리 줄을 스트레칭할 때 주로 사용됩니다. 전통적인 스트레칭 오일에는 주로 광유, 휘발성 오일, 붕소화 비누계 화합물 등이 포함됩니다. 이 중 광유는 혼합이 어렵고, 유해하고 가연성 성분을 함유하고 있으며, 세척 및 직접 용접이 어렵습니다. 휘발성 오일은 가연성 및 독성이 있으며 도구에 대한 보호 효과가 거의 없으며 작업장에서 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량을 증가시키고 환경 품질을 심각하게 저하시킵니다.
2.3 생산, 보관, 운송 중 부적절한 보호로 인한 표면 결함
생산 과정에서 제품 보호가 부적절하고 제품이 철이나 날카로운 물체와 직접 접촉하여 구리 막대 표면에 범프 결함이 발생했습니다. 생산 공정 계획이 불합리하고 제품이 자주 이동하며 제품이 끊임없이 흔들리거나 움직이기 때문에 인접한 구리 막대의 표면이 지속적으로 서로 마찰되어 구리 막대 표면에 긁힘과 마모가 발생합니다.
2.4 포장 품질
일반 동부스바(벌크형 동부스바 포함)는 촘촘하게 포장되지 않아 제품을 싣고 내리거나 들어올릴 때, 제품을 운반하는 과정에서 동부스바 사이에 마찰이 발생하여 특히 운송 시 제품 표면에 요철과 긁힘이 발생하게 됩니다. 정전기 부상(검은 반점 화상).
3. 구리 바 표면 품질의 공정 관리
표면 품질 관리는 동봉 생산부터 제품 포장까지 전 과정을 관리하는 것입니다. 세심한 관리와 세심한 운영이 이루어지는 체계적인 프로젝트입니다. 각 공정은 제품의 표면 품질을 제어하는 핵심입니다.
3.1 연속 압출기의 냉각 시스템이 정상적인지 확인하십시오.
빌렛 냉각에는 윤활제 첨가액 + 물을 사용합니다. 연속 압출기의 냉각 시스템이 정상적인지 여부는 빌렛 표면의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 첫 번째는 냉각수 온도가 이상적인 상태에 있도록 연속 압출기의 냉각수 회로를 변환하는 것입니다. 두 번째는 실제 생산을 결합하고 윤활유 첨가제 액체 + 물의 합리적인 비율을 사용하여 블랭크 표면을 냉각시키는 것입니다. 연속 압출기의 냉각수 회로 변형과 윤활제 첨가제의 병용을 통해 빌렛의 표면 품질이 크게 향상되었습니다. 빌렛의 표면은 매끄럽고 밝으며 산화가 없습니다. .
3.2 수성 윤활제를 사용하여 스트레칭 금형에 윤활유를 바르십시오.
스트레칭 금형에 윤활유를 바르려면 수성 윤활제를 사용하십시오. 본 윤활제는 수용성 스트레칭 오일입니다. 수용성 스트레칭 오일은 윤활 효과가 매우 높으며 소성 변형 중에 완벽한 윤활 및 마찰 방지 필름을 지속적으로 제공하여 제품의 표면 품질을 효과적으로 향상시키고 긁힘, 긁힘 및 기타 현상의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 초극압 및 내마모성이 있어 금형을 보호하고 금형 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 냉각 성능이 좋고 스트레칭 오일이 물에 완전히 용해되어 전체 사용 비용이 크게 절약됩니다. 청소가 쉬운 제품, 경제적이고 안전하며 안정적이고 깨끗한 작업장 환경. 젖음성이 매우 높아 제품의 거칠기와 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 녹 방지 성능이 뛰어나 민감한 금속을 부식시키지 않습니다. 환경 친화적인 제품인 첨가제에는 유황과 인이 포함되어 있지 않으며 환경 보호 요구 사항을 준수하며 피부에 영향을 미치지 않습니다. 윤활유는 수분을 많이 포함하고 열화되기 쉽기 때문에 유지 관리 및 모니터링 시 주의가 필요하며 필요에 따라 정기적으로 교체해야 합니다. 수성 윤활제 사용을 통해 구리 버스바의 표면 색상이 부드럽고 균일하며 균일하며 표면 품질이 크게 향상되었습니다. 연신 다이 윤활제로 전환하기 전과 후의 표면 품질 비교는 그림 3에 나와 있습니다.
3.3 리프팅을 줄이기 위해 생산 공정 및 공정 경로 최적화
스트레칭, 교정, 톱질, 포장 등의 생산 과정이나 운송 중에 구리 막대 표면의 긁힘, 타박상 및 마모를 방지하려면 생산 공정을 합리적으로 준비하고 가장 적합한 것을 선택해야합니다. 경로를 처리하고 걸기 비용을 줄입니다. 구리 바 표면의 2차 손상을 줄이기 위해 작업 시간을 단축합니다. 제품과 직접 접촉하는 모든 부분은 부드러운 접착제나 천으로 감싸서 구리 막대 표면의 충격, 타박상 및 긁힘을 방지해야 합니다. 구리 부스바의 각 층의 표면은 부직포로 분리되어 구리 부스바의 표면이 긁히지 않도록 합니다.
3.4 포장 방법 최적화
길이 6000mm의 동봉을 기준으로 5개의 등거리 직물테이프와 PVT테이프를 호이스팅하는 방식을 채택하여 표준화된 포장을 시행하고 있다. 필름이 있는 구리 막대. 다른 길이의 구리 버스바는 고정을 위해 3~5개의 등거리 직물 테이프와 PVT 테이프로 감아야 합니다. 최소 3개 위치를 사용해야 합니다. 패키징 방법의 최적화를 통해 구리 부스바 표면의 범프, 긁힘 또는 마찰을 방지할 수 있습니다. 부상, 특히 운송 중에 발생하는 정전기 충격(화상 검은 반점). 포장 방법 최적화 전후의 비교는 그림 4와 그림 5에 나와 있습니다.
4. 구리 바 표면 품질 검사
현재, 구리 스트립 표면 품질의 검출은 작업자와 검사자의 시각적 관찰과 판단에 의존하고 있으며 통일된 표준과 정량적 개념이 부족합니다. 구리 바의 표면 품질에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만 처리 중 기술, 장비, 관리 및 운영과 같은 요소의 영향으로 인해 구리 바 표면 품질의 제어 가능성 및 정확성이 향상됩니다. 테스트 결과는 아직 이상적이지 않습니다. 구리 바의 표면 품질에 대한 사용자의 정량적 요구 사항과 현대적인 생산 관리의 필요성으로 인해 작업자와 검사관이 구리 바의 표면 품질을 시각적으로 관찰하고 판단하는 검사 방법은 머신 비전을 핵심으로 하여 결국 제거될 것입니다. . 플레이트 및 스트립의 표면 결함 검출 기술은 현재 연구의 초점이 되었으며[5] 업계에서 더욱 홍보되고 사용될 것입니다.
