금속 가공 분야에서 티타늄 합금은 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 높이 평가됩니다. 그중에서도 중요한 가공 공정으로 단조는 티타늄 합금의 특성과 모양에 중대한 영향을 미칩니다. 다른 단조 과정에 따르면, 티타늄 합금의 단조는 세 가지 유형의 세 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다 : + 단조 (기존 단조), 단조 및 근거리 단조.
먼저, + 단조를 살펴 보겠습니다. 종종 기존 단조라고도합니다. 이 방법은 가까운, + 및 근거리 타이타늄 합금에 적용 할 수 있습니다. 단조 공정 동안, 빌릿은 위상 변화 지점 아래 40도에서 50 도의 온도 범위에서 가열되어야합니다. 이러한 유형의 단조는 금속 가공 분야에서 널리 사용되며 그 과정은 성숙하고 안정적입니다. 기존의 단조를 통해 특정 모양과 크기를 가진 티타늄 합금 용서를 얻을 수 있으며, 기계적 특성과 미세 구조가 우수하게 보장됩니다.
그러나 티타늄 합금 적용의 지속적인 확장으로 티타늄 합금 특성에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 새로운 단조 방법이 탐구되었습니다. 그중에서도 베타 단조는 중요한 시도입니다. 기존의 단조와는 달리, 단조는 위상 변화점 위의 온도에서 가열 및 빌릿을 단조하는 것입니다. 이 단조 방법의 가장 중요한 특징은 금속의 변형 저항을 크게 줄이고 공정 소성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 결과적으로 베타 단조는 동일한 조건에서 더 작은 톤수 장비로 더 큰 마구간을 위조하는 데 사용될 수 있습니다. 이 장점은 위조가 대형 티타늄 합금 용서 생산에 중요한 적용 가치를 갖습니다.
+ 단조 및 단조 외에도, 단조가 가까운 단조 방법이 있습니다. 이 방법은 위상 변화 점에 가까운 가열 된 단조 온도에서 수행됩니다. 근거리 단조 또는 단조가 사용될 때 거의 일치하지 않는 포괄적 인 성능의 문제를 해결하기 위해 가까운 단조가 발명되었습니다. 가까운 단조를 통해 티타늄 합금의 미세 구조를 추가로 최적화 할 수 있으며 포괄적 인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 단조 방법은 대형 용서의 생산에 적합 할뿐만 아니라 매우 고성능 요구 사항을 가진 티타늄 합금 분야에서 널리 사용됩니다.
요약하면, 티타늄 합금의 단조 과정에는 세 가지 유형의 + 단조 (기존 단조), 단조 및 근거리 단조가 포함됩니다. 각 단조 방법에는 고유 한 장점과 적용 범위가 있습니다. 실제 적용에서는 티타늄 합금의 유형, 모양 크기 및 성능 요구 사항 및 기타 요인에 따라 적절한 위조 방법을 선택해야합니다. 합리적인 단조 공정 선택 및 파라미터 최적화를 통해 우수한 성능으로 티타늄 합금 용서를 얻을 수있어 다양한 분야에서 티타늄 합금의 적용을 강력하게 지원할 수 있습니다.
