I. 처리 전 준비
재료 선택 : TC21 티타늄 합금 막대 또는 플레이트 가공 원료로서, 표준 요구 사항에 따라 화학적 조성 및 물리적 특성이 있는지 확인해야합니다.
공구 준비 : 처리 요구 사항에 따라 적절한 공작 기계, 절단 도구, 비품 등을 선택하십시오. TC21 티타늄 합금의 경우 가공 효율과 도구 수명을 보장하기 위해 시멘트 카바이드 도구 또는 다이아몬드 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
프로세스 계획 : 부품 도면 및 가공 요구 사항에 따라 절단, 회전, 시추, 밀링, 연삭 및 기타 프로세스를 포함한 세부 가공 프로세스 경로를 개발하십시오.
둘째, 주요 처리 기술
절단
방법 : 절단을 위해 공작 기계 또는 티타늄 합금 특수 절단 기계를 사용하십시오.
예방 조치 : 절단 속도와 냉각수 흐름을 제어하여 과열을 피하면 재료 변형 또는 균열이 발생합니다.
선회
방법 : 카바이드 도구를 사용하여 회전하고 공구를 날카롭게 유지하십시오.
매개 변수 제어 : 가공 속도와 절단 깊이를 제어하여 과도한 절단 또는 과열을 피하십시오.
효과 : 가공 된 표면의 마감과 정밀도를 보장하십시오.
교련
방법 : 고속 드릴을 사용하여 구멍을 뚫습니다.
예방 조치 : 티타늄 합금의 열 충격 균열을 방지하기 위해 시추 속도와 냉각제의 흐름 및 품질을 보장합니다.
갈기
방법 : 고속 도구로 밀링.
매개 변수 제어 : 공구의 선명도와 마감을 유지하기 위해 밀링 속도와 절단 깊이를 제어하십시오.
효과 : 가공 효율 및 표면 품질 향상.
갈기
방법 : 분쇄 휠과 연마제로 연삭.
목적 : 가공 된 표면의 마감과 정밀도를 더욱 향상시킵니다.
특수 가공 기술
와이어 절단 : 복잡한 형태의 티타늄 합금 부품의 경우 전기 펄스 와이어 절단 기계가 가공에 사용됩니다.
레이저 절단 : 특히 얇은 플레이트 재료의 레이저 절단 기계를 사용한 정밀 처리.
EDM : EDM 기계를 사용한 정밀 가공을 통해 소형 고분자 부품을 제조 할 수 있습니다.
셋째, 열처리 및 치료 후
열처리 : TC21 티타늄 합금은 기계적 특성 및 미세 구조를 개선하기 위해 가공 중에 열처리가 필요할 수 있습니다. 일반적인 열처리 공정에는 용액 처리 및 노화 처리가 포함됩니다.
치료 후 : 세척, 디버 링, 페인팅 및 기타 프로세스를 포함하여 부품의 표면 품질 및 미적 외관을 보장합니다.
넷째,주의의 처리 과정
온도 제어 : 과열을 피하기 위해 재료 성능 저하 또는 변형을 피하기 위해 처리가 엄격하게 제어되어야합니다.
절단 매개 변수의 최적화 : 처리 효율 및 처리 품질을 향상시키기 위해 절단 속도, 절단 및 피드 깊이 및 기타 매개 변수의 합리적인 선택.
도구 관리 : 가공 정확도와 표면 품질을 확인하기 위해 공구 마모를 정기적으로 확인하고 잘못 마모 된 도구를 제 시간에 교체하십시오.
안전 보호 : 필요한 안전 방지 조치는 스플래시 부상 절단을 방지하기 위해 보호 안경 착용, 보호 의류 착용 등과 같은 가공 과정에서 수행해야합니다.
요약하면, TC21 티타늄 합금의 가공 기술은 가공 전 준비, 주요 가공 기술, 열처리 및 치료 후, 가공 공정의 예방 조치를 포함한 여러 측면을 포함합니다. 이러한 기술 및 매개 변수를 합리적으로 선택하고 제어함으로써 TC21 티타늄 합금 부품의 처리 품질 및 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
