금속 물질의 열처리에는 정상화, 어닐링, 템퍼링 및 켄칭이 포함됩니다. 그중에서도 어닐링 및 정규화는 주로 제조 열처리에 사용되며, 공작물의 성능 요구 사항이 높지 않은 경우에만 최종 열처리로 만 사용됩니다.
담금질의 목적은 Martensitic 조직을 얻고 금속 재료의 성능을 향상시키는 것입니다. 템퍼링은 주로 필요한 기계적 특성을 얻는 동안 변형 또는 균열을 방지하기 위해 주로 담금질 응력을 줄이거 나 제거하는 것입니다.
I. 담금질
1. 스틸 켄칭이라고 불리는 것 : 강철 켄칭은 임계 온도 AC3 (하위 유전 학적 강철) 또는 온도 위의 임계 온도 (하위 유전 학적 강철), 일정 기간 동안 절연, 오스테 니트 화의 전부 또는 일부를 가열하여, 미하의 냉각 속도 (또는 MS 근처의 냉각 속도)보다 더 빠르도록 (또는 MS의 냉각 속도보다 더 빠르도록). 열 처리 과정. 일반적으로 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 강화 유리 및 기타 재료 용액 처리 또는 Quenching이라는 빠른 냉각 공정과의 열처리 공정.
2. 담금질의 목적 : 금속 재료 또는 부품의 기계적 특성을 개선합니다. 예를 들어 : 도구, 베어링 등의 경도와 내마모성을 향상시키고, 스프링의 탄성 한계를 개선하고, 샤프트 부품의 전체 기계적 특성을 향상시킵니다. 일부 특수 강의 재료 특성 또는 화학적 특성을 개선하십시오. 예를 들어, 스테인레스 스틸의 부식 저항을 개선하고 자기 강의 영구 자기를 증가시킵니다.
담금질 및 냉각, 합리적인 켄칭 매체의 선택이 필요하지만 올바른 켄칭 방법, 일반적으로 사용되는 퀀칭 방법, 주로 단일 액체 담금질, 이중 액체 담금질, 등급 퀀칭, 등온 켄칭, 국소 담금질 등.
3. 담금질 후 금속 공작물에는 특성이 있습니다. ② 큰 내부 스트레스의 존재. mechanical 기계적 특성은 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 따라서, 강철 공작물은 일반적으로 템퍼링 후 켄칭합니다
둘째, 템퍼링
1. 템퍼링이라고 불리는 것은 냉담한 금속 재료 또는 특정 온도로 가열 된 부품이며, 시간을 유지하는 시간, 특정한 방식으로 냉각 직후의 연산은 켄칭 직후의 수술이며, 일반적으로 공작물의 열처리의 마지막 과정이기도합니다.
2. 담금질과 템퍼링의 주된 목적은 내부 스트레스를 줄이고 광선성을 줄이려면 적시에 템퍼링이없는 것과 같은 많은 스트레스와 브랜드가 있습니다.
다양한 공작물의 다양한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 공작물, 공작물 담금질, 높은 경도, Brittleness의 기계적 특성을 조정하여 템퍼링, 경도, 강도, 소성 및 인성으로 조정할 수 있습니다.
공작물의 크기를 안정화시킵니다. 템퍼링을 통해 미래의 프로세스 사용에 더 이상 변형되지 않도록하기 위해 야금 조직이 안정화되는 경향이 있습니다.
특정 합금 강의 절단 성능을 향상시킵니다.
3. 템퍼링의 역할은 다음과 같습니다.
the 내부 응력을 제거하여 공작물의 성능을 향상시키고 공작물의 형상을 안정화시키기 위해.
③ 사용 요구 사항을 충족하도록 강철의 기계적 특성을 조정하십시오.
템퍼링은 온도가 상승 할 때 철, 탄소 및 원자의 다른 합금 요소를 향상시키는 원자 활동 능력이 더 빠른 확산, 원자 재 배열 및 조합이 될 수 있으므로 조직의 불안정한 불균형이 점차적으로 안정적인 평형 조직으로 변형 될 수 있기 때문입니다. 내부 응력의 제거는 또한 높은 온도에서 금속 강도의 감소와 관련이 있습니다. 일반적으로 강철이 강화되면 경도와 강도가 감소하고 가소성이 증가합니다. 온도가 높을수록 이러한 기계적 특성의 변화가 커집니다. 높은 합금 원소 함량이 높은 일부 합금 강철은 특정 온도 범위에서 템퍼링 될 때 약간의 미세한 금속 화합물을 침전시켜 강도와 경도가 상승합니다. 이 현상을 2 차 경화라고합니다.
템퍼링 요구 사항 : 다른 목적을위한 워크 피스는 사용중인 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 온도에서 강화해야합니다.
① 절단 도구, 베어링, 기화 된 담금질 부품, 표면 담금질 부품은 일반적으로 250도 미만의 저온에서 템퍼링됩니다. 경도가 크게 변하지 않고 내부 응력이 줄어들고 인성이 약간 개선 된 후 저온 절제.
중간 온도에서 350-500 정도로 강화 된 스프링은 더 높은 탄력성과 필요한 인성을 얻을 수 있습니다.
③ 고온 템퍼링을 위해 일반적으로 500 ~ 600 도로 만들어진 중간 탄소 구조 강철 부품.
강철은 종종 약 300도에 템퍼링 될 때 더욱 부서지기 쉽습니다. 일반적 으로이 온도 범위에서 강화해서는 안됩니다. 일부 중간 탄소 합금 구조 강철은 실온으로 천천히 냉각되면 고온에서 템퍼링되었지만 취성이 쉬워집니다. 이 현상은 II 형 성미 잠복으로 알려져 있습니다. 강철에 몰리브덴을 첨가하거나 템퍼링하는 동안 기름이나 물에서의 냉각은 II 형 템퍼링을 방지 할 수 있습니다. 원래의 온화 온도로 재가열되는 강철의 두 번째 유형의 성미의 유형은이 브리틀즈를 제거 할 수 있습니다. 생산에서 종종 공작물 특성의 요구 사항에 따라. 다른 가열 온도에 따르면, 템퍼링은 저온 템퍼링, 중간 온도 템퍼링 및 고온 템퍼링으로 나뉩니다. 담금질 및 후속 고온 템퍼링 템퍼링으로 알려진 열처리 공정, 즉 동시에 높은 수준의 강도뿐만 아니라 플라스틱 강인함이 우수합니다.
(1) 저온 템퍼링 : 150-250 정도, M 등, 내부 스트레스 및 브리티 니스를 줄이며 플라스틱 강인함, 높은 경도 및 내마모성을 향상시킵니다. 게이지, 절단 도구 및 롤링 베어링 생산에 사용됩니다.
(2) 중간 온도 템퍼링 : 350-500 정도, T Back, 높은 탄성, 어느 정도의 가소성 및 경도. 스프링, 단조 금형 등을 만드는 데 사용됩니다.
3 고온 템퍼링 : 500-650 학위, S Back, 전체적인 기계적 특성이 우수합니다. 기어, 크랭크 샤프트 등의 생산.
셋째, 정규화
1. 정상화하는 것은 정상화는 강의 인성을 향상시키기위한 열처리입니다. 강철 성분은 공냉식에서 일정 기간을 유지 한 후 30 ~ 50도 이상의 AC3 온도로 가열됩니다. 주요 특징은 냉각 속도가 어닐링보다 빠르고 담금질보다 낮으며, 정상화는 강철의 결정 곡물 정제에서 약간 더 빠르게 냉각 될 수 있으며, 만족스러운 강도를 얻을뿐만 아니라 인성 (AKV 값)을 크게 향상시켜 성분을 크래킹하는 경향을 줄일 수 있습니다. 처리를 정상화하여 일부 저 합금 핫 롤 롤 스틸 플레이트, 저 합금 강 스틸러스트 및 주물, 재료의 포괄적 인 기계적 특성을 크게 개선 할 수 있지만 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2. 정상화의 목적과 사용 : ① 공적 강, 과열 거친 결정 조직의 주조, 단조, 용접 부분을 제거하기 위해 정상화 된 밴드 조직의 롤링 된 재료; 곡물의 개선; 예열 치료 전에 담금질로 사용될 수 있습니다.
공적 강철, 정규화는 기계적 특성을 개선하기 위해 2 차 기화물 네트워크와 펄라이트 개선을 제거 할 수 있습니다.
③ 저탄소 깊은 얇은 얇은 강판, 정규화는 곡물 경계의 자유 차단을 제거하여 그 깊은 특성을 향상시킬 수 있습니다.
④ 저탄수화물 강철과 저탄소 저렴한 합금 강철, 정상화 사용으로, 더 미세한 플레이크 펄리 치트 조직을 얻을 수 있으므로 "끈적 끈적한 나이프"현상을 절단하지 않기 위해 경도가 HB 140-190로 증가하여 절단 가공 가능성을 향상시킵니다. 중간 탄소강의 경우, 이용 가능한 정규화 및 어닐링 행사 모두에서 정상화가 더 경제적이고 편리합니다.
exceren 일반적인 중간 탄소 구조 강철의 경우, 행사에 필요한 기계적 특성에서는 높이가 높지 않으며, 담금질 및 고온 템퍼링을 해제하는 대신 작동하기 쉬운뿐만 아니라 철강 및 치수 안정성을 구성하는 대신 사용될 수 있습니다.
고온 확산 속도로 인해 고온 정규화 (150 ~ 200도 이상)가 더 높기 때문에 주조 및 용서 분리의 구성을 줄일 수 있습니다. 굵은 곡물 후 고온 정규화는 후속 2 차 온도 정규화를 통해 정제 될 수 있습니다.
(vii) 저 및 중간 탄소 합금강에 사용되는 일부 터빈 및 보일러의 경우, 종종 베이니트 조직을 얻기 위해 정규화를 사용한 다음 400 ~ 550도에 사용되는 고온 템퍼링에 의해 크리프 저항성이 우수합니다.
⑧ 강철 부품 및 강철 외에도 정규화는 연성 철 열처리에 널리 사용되므로 펄 라이트 매트릭스를 얻고 연성 철의 강도를 향상시킵니다.
공기 냉각 정상화 특성으로 인해 주변 공기 온도, 스태킹 모드, 공기 흐름 및 공기 흐름 및 정규화 후 특성이 영향을 미칩니다. 정규화 된 조직은 또한 합금 강의 분류 방법으로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 900도에 가열 된 25mm 시편의 직경에 따라 공냉식 조직으로, 합금 강철은 펄라이트 스틸, 베이니트 스틸, 마르텐 사이트 스틸 및 오스테 나이트 스틸로 나뉩니다.
네, 어닐링
1. 어닐링하는 것은 어닐링은 특정 온도로 천천히 가열되고 충분한 시간 동안 유지 된 다음 적절한 금속 열 처리 공정에서 냉각 된 금속입니다. 어닐링 열처리는 완전한 어닐링, 불완전한 어닐링 및 스트레스 완화 어닐링으로 나뉩니다. 어닐링 된 물질의 기계적 특성은 인장 시험 및 경도 테스트에 의해 감지 될 수있다. 많은 강철 재료가 어닐링 된 열처리 조건으로 공급되며, 철강 경도 테스트는 로크웰 경도 테스터, 테스트 HRB 경도, 얇은 강판, 강철 스트립 및 얇은 벽 강철 튜브를 위해 사용될 수 있습니다. 표면 로크웰 경도 테스터, 테스트 HRT 경도를 사용할 수 있습니다.
2. 어닐링의 목적 : ∎ 공작물 변형, 균열을 방지하기 위해 다양한 조직 결함뿐만 아니라 다양한 조직 결함으로 인한 주조, 단조, 롤링 및 용접 공정에서 강철을 개선 또는 제거합니다.
cutting 절단을 위해 공작물을 부드럽게합니다.
grain 곡물을 개선하고, 조직을 개선하여 공작물의 기계적 특성을 향상시킵니다.
∎ 최종 열처리 (담금질, 템퍼링)가 조직을 준비합니다.
3. 일반적으로 사용되는 어닐링 과정 : ① 완전한 어닐링. 열악한 굵은 과열 조직의 기계적 특성에 따라 주조, 단조 및 용접을 통해 중간 및 저탄소 강을 개선하는 데 사용됩니다. 공작물은 30 ~ 50도 이상의 오스테 나이트 온도로 변형 된 페라이트로 가열되어 일정 기간 동안 유지 한 다음 냉각 과정에서 오스테 나이트 인 퍼니스로 천천히 식히면 강철의 구성을 만들 수 있습니다.
② 구형 어닐링. 단조 후 공구강과 베어링 스틸의 높은 경도를 줄이는 데 사용됩니다. 공작물은 강철로 가열되어 라멜라 기화물의 펄라이트의 냉각 과정에서 천천히 냉각 된 후 20 ~ 40도 이상의 오스테 나이트 온도를 형성하기 시작하여 경도가 감소합니다.
③ 등온 어닐링. 절단을 위해 높은 니켈 및 크롬 함량으로 특정 합금 구조 강의 높은 경도를 줄이는 데 사용됩니다. 일반적으로 적절한 기간 동안 가장 불안정한 절연의 온도로 더 빠른 속도로 오스테 나이트로 먼저 냉각되며, 오스테 나이트는 오스테 나이트 또는 삭스 렛으로 변형되면 경도가 줄어들 수 있습니다.
④ 재결정 어닐링. 금속 와이어, 콜드 드로잉의 시트, 현상 경화의 콜드 롤링 과정을 제거하는 데 사용됩니다 (경도 증가, 소성 감소). 강철의 가열 온도는 일반적으로 금속을 연화시키는 경화 효과를 제거하기 위해 일반적으로 50 ~ 150도 미만의 오스테 나이트 온도를 형성하기 시작했습니다.
⑤ 흑연이 어닐링. ⑤ 흑연이 어닐링. 이것은 많은 양의 기화를 함유 한 주철을 가소성이 좋은 가단성 주철로 변형시키는 데 사용됩니다. 공정 작동은 캐스팅이 적절한 냉각 후 일정 시간 동안 약 950 도로 가열되어, 기화물의 분해가 응집성 흑연을 형성합니다.
⑥ 확산 어닐링. 합금 주조의 화학적 구성을 균일하게 만들고 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 이 방법은 가능한 가장 높은 온도로 가열 된 주조의 전제 하에서 녹지 않고, 길이의 열 보존 기간은 합금 확산에서 다양한 요소가되는 것이 느린 냉각 후 균일하게 분포되는 경향이있다.
(7) 스트레스 완화 어닐링. 강철 주물과 용접의 내부 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 철 및 철강 제품이 100 ~ 200도 미만의 온도를 가열 한 후 오스테 나이트를 형성하기 시작하면 공기 중의 절연 및 냉각을 제거하면 내부 응력을 제거 할 수 있습니다.
