고압 냉동 또는 가스 프로젝트를 위해 구리를 구매하는 경우-아마도 본 적이 있을 것입니다.C12200 모든 사양 시트에. 이는 단순한 임의의 숫자가 아닙니다. 이는 누출을 방지하는 업계의 방식입니다. 대부분의 구매자는 표준 "순수" 구리보다 브레이징을 더 잘 처리하기 때문에 이를 선택합니다. 일주일 작동 후 조인트 부분에서 파이프 균열이 발생했다면 특정 등급이 왜 중요한지 정확히 알 수 있습니다.
C12200이 균열 없이 용접되는 이유는 무엇입니까?
구리 용접의 가장 큰 적은 산소입니다. 표준 구리(예: C11000)에는 브레이징 중에 반응하는 소량의 산소가 있어 "수소 취화"를 유발합니다. 이로 인해 금속이 부서지기 쉽고 미세한 균열이 발생하기 쉽습니다. C12200에는 금속을 "탈산소화"하기 위해 약간의 인이 첨가되어 있습니다. 이렇게 하면 토치 아래에서 훨씬 더 안정적입니다. 간단히 말해서, 프로젝트에 브레이징이나 용접이 많이 포함되는 경우 C12200이 누출-방지 밀봉을 보장하는 유일한 방법입니다.
고압-냉매를 처리할 수 있나요?
R410A와 같은 새로운 가스를 사용하면 냉각 시스템의 내부 압력이 그 어느 때보다 높아집니다. 벽 두께가 고르지 않은 값싼 파이프는 문제가 됩니다. C12200은 강도와 연성의 균형이 적절하기 때문에 선호됩니다. 벽이 얇아지거나 부러지지 않고 구부리거나 벌어질 수 있습니다. 구리가 너무 단단하면 깨집니다. 너무 부드러우면 꼬입니다. C12200은 올바르게 처리되면 좁은 기계실에 "딱 맞는" 유연성을 제공합니다.
배송물에서 "가짜" C12200을 식별하는 방법은 무엇입니까?
시장에서 가장 흔한 트릭은 C11000(더 저렴한)을 C12200으로 판매하는 것입니다. 표면적으로는 동일해 보입니다. 그러나 "플레어 테스트"에서는 차이점이 나타납니다. 샘플을 채취하고 끝 부분을 플레어하십시오. 작은 균열이나 "오렌지 껍질" 질감이 보이면 인 함량이 부족하거나 입자 크기가 너무 큰 것입니다. 또 다른 위험 신호는 무게입니다. 항상 마이크로미터를 확인하세요.-벽이 주문한 것보다 지속적으로 0.05mm 더 얇다면 공급업체는 가격을 낮추기 위해 금속을 "스키밍"하고 있는 것입니다.
왜 우리는 모든 파이프에 플라스틱 캡을 씌우나요?
작은 세부 사항이지만 공급자에 대해 많은 것을 알려줍니다. HVAC 및 의료용 가스의 경우 내부 청결이 생사를 좌우합니다. 파이프가 엔드 캡 없이 창고나 선적 컨테이너에 놓여 있으면 습기와 먼지가 내부로 유입됩니다. 그 수분은 내부 산화로 이어집니다. 최종적으로 파이프를 설치하면 "그을음"으로 인해 팽창 밸브가 막히거나 압축기가 망가질 수 있습니다. 우리는 생산 직후 -밀봉 캡을 닫아 용접 준비가 완료될 때까지 보어 공장을 깨끗하게 유지합니다-.
벽 두께를 어떻게 보장하나요?
우리는 기계 설정에만 의존하지 않습니다. C12200의 모든 배치는 와전류 테스터(ECT)를 거칩니다. 이것은 단지 화려한 용어가 아닙니다.-파이프에서 육안으로는 놓칠 수 있는 눈에 보이지 않는 얇은 점이나 핀홀을 '스캔'하는 기계입니다. 이것이 바로-현장의 최종 질소 압력 테스트 중에 우리 파이프가 파손되지 않는 이유입니다. 우리는 귀하가 구매하는 모든 계량기의 입자 구조가 균일하도록 구리 용해부터 최종 어닐링까지의 공정을 관리합니다.
포장 및 배송
시트, 플레이트, 바, 튜브, 스트립 및 맞춤형 CNC 가공 부품-을 포함한 당사의 모든 구리 제품-은 국제 수출 표준을 충족하고 안전한 배송을 보장하도록 포장됩니다. 제품은 방청지 또는 VCI 필름으로 개별적으로 보호된 다음 견고한 목재 팔레트 또는 강철-프레임 수출 상자에 단단히 묶여 있으며, 강화된 가장자리 보호 및 습기{6}}차단 포장으로 운송 중 표면 손상과 산화를 방지합니다. 각 묶음에는 재료 등급, 성질, 치수, 열량, 수량 등이 명확하게 표시되어 있습니다. 모든 배송에는 전체 밀 테스트 인증서(MTC)가 함께 제공됩니다. 당사는 LCL, FCL 또는 항공 화물에 대한 유연한 옵션을 통해 귀하의 물류 요구 사항을 기반으로 표준 및 맞춤형 포장 솔루션을 모두 지원합니다.
우리 공장
우리는 C11000, C10100, C12200 및 기타 고전도 구리 합금 처리 전용 정밀 슬리팅 라인, CNC 머시닝 센터, 플레이트 톱질 기계, 에지 밀링 장비, 표면 연마 라인을 갖춘 25,000제곱미터가 넘는 완전 통합 구리 처리 시설을 운영하고 있습니다.{5}} 당사의 생산 팀은 구리 제조 분야에서 평균 18년 이상의 경험을 보유하고 있으며 엄격한 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 원자재 검사부터 완제품 구성 요소 포장까지 모든 것을 관리합니다. 각 배치는 출시 전 -화학 성분, 전도성, 경도 및 치수 정확도에 대한 자체 테스트를 거칩니다. 연간 처리 용량이 8,000미터톤을 초과하고 모든 생산 단계를 모니터링하는 전담 품질 관리 팀을 통해 우리는 북미, 유럽, 중동, 동남아시아 전역의 고객에게 일관된 자재 성능과 정시 배송을 제공합니다.{15}
