H62 황동이란 무엇입니까?
H62 황동 스트립은 일반적인 구리 합금입니다. 주요 성분은 구리와 아연이며, Cu 함유량은 60.5%~63.5%입니다. 이 합금은 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. H62 황동 벨트는 기계적 성질이 좋고 강도와 경도가 높으며 큰 압력과 굽힘 응력을 견딜 수 있으며 다양한 기계 부품, 도구, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
H62 황동의 성능 특성
- 기계적 성질
- 강도 및 경도: H62 황동은 강도와 경도가 높아 순수 구리에 비해 쉽게 변형되지 않고 더 큰 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 압력과 마찰에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 탁월합니다. 예를 들어, 기계 부품을 제조할 때 부품이 장기간 사용하더라도 안정적인 모양과 치수를 유지하여-외력으로 인한 손상을 줄입니다.
- 인성: H62 황동은 또한 우수한 인성을 나타내므로 충격에도 쉽게 부러지지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 진동이 심한 기계 장비의 커넥터와 같이 갑작스러운 충격을 받을 수 있는 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.
- 물리적 특성
- 전기 전도도: H62 황동의 전기 전도도는 순수 구리만큼 높지는 않지만 여전히 우수한 전도도를 가지고 있습니다. 특정 수준의 전도성이 필요하지만 극도로 높은 전도성이 필요하지 않은 전기 응용 분야에서는 경제적이고 실용적인 선택입니다. 예를 들어, 일반적인 전기 스위치 및 소켓에서 H62 황동 막대는 효과적으로 전류를 전도할 수 있습니다.
- 열전도율: 열전도율도 좋아 빠른 열 전달이 가능합니다. 이러한 특성으로 인해 라디에이터 및 열 교환기와 같이 방열이 필요한 장비에 사용하기에 적합합니다.
- 화학적 성질
- 내식성: H62 황동은 어느 정도 내식성을 나타내며 산성 및 알칼리성 환경과 습한 공기에서 상대적으로 안정적인 상태를 유지합니다. 이를 통해 실외 환경이나 부식 위험이 있는 환경에서 사용할 수 있어 부식으로 인한 손상 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 내부식성은 일부 특수 내부식성-저항성 합금에 비해 여전히 제한적이므로 부식성이 높은 환경에서는 추가적인 보호 조치가 필요합니다.
- 내산화성: 실온에서 H62 황동은 내산화성이 우수하고 표면이 쉽게 산화되지 않습니다. 이는 외관과 성능 안정성을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
열적 특성
열적 특성 측면에서 H62 황동은 우수한 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 열전도율은 110W/(m·K)에 달하며 이는 저탄소강의 약 3배입니다. 이러한 특성으로 인해 빠른 열 방출이 필요한 전기 부품 제조에 특히 적합합니다. 실험 데이터에 따르면 아연 함량을 38-42% 범위 내로 제어하면 합금의 전도성이 IACS(국제 어닐링 구리 표준) 28% 이상으로 유지됩니다. 특히 선팽창계수는 20.6×10⁻⁶/도(20~300도)로 일반 유리에 가깝다. 이러한 호환성으로 인해 진공 장치의 부품 밀봉에 이상적인 선택이 됩니다.
기계적 성질
기계적 특성 측면에서 H62 황동은 인장강도 330-450MPa, 신장율 약 35%, 경도 HRB 55-75를 갖습니다. 냉간 가공 경화를 통해 강도를 600 MPa 이상으로 높일 수 있지만 그에 따라 연성이 감소합니다. 연구 데이터에 따르면 변형이 30%에 도달하면 재료의 항복 강도가 약 40% 증가하며 이 조정 가능한 기계적 특성은 다양한 응용 시나리오에 대한 유연한 옵션을 제공합니다. 피로 성능 측면에서 조건부 피로 한계는 약 180MPa(107사이클)로 대부분의 알루미늄 합금보다 우수합니다.
전기적 특성
전기적 관점에서 H62의 체적 저항률은 약 6.5 × 10⁻⁸ Ω·m이며, 이는 순수 구리보다 낮지만 대부분의 전도성 요구 사항을 충족합니다. 실제 응용 분야에서는 접촉 저항 안정성이 뛰어납니다. 습한 환경에서 1000시간 테스트한 후에도 접촉 저항 변화율은 15%를 초과하지 않습니다. 이러한 안정적인 전기 접점 성능은 릴레이 및 스위치와 같이 스위칭이 빈번한 애플리케이션에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다.
H62 황동과. 360 황동, 차이점은 무엇입니까?
1. 구성
H62 황동과 360 황동의 주요 차이점은 화학적 구성에 있습니다.
H62 황동:
구리(Cu): 60~63%
아연(Zn): 37~40%
기타 원소(예: 납, 철): 최소 또는 미량
H62는 일종의 알파-베타 황동으로 분류됩니다. 즉, 알파 및 베타 단계가 모두 있어 강도와 연성의 균형을 유지합니다.
360 브라스(프리-커팅 브라스):
구리(Cu): 60~63%
아연(Zn): ~35.5%
납(Pb): ~2.5~3%
기타 요소: 미량
360 황동은 특히 자유{1}}가공 황동으로, 납 함량으로 인해 높은 기계 가공성을 갖도록 설계되었습니다.
2. 기계적 성질
| 재산 | H62 황동 | 360 황동 |
|---|---|---|
| 인장강도 | 372~540MPa | 380~620MPa |
| 경도(브리넬) | ~90–120 | ~100–150 |
| 신장률(%) | ~20~45(온도에 따라 다름) | ~10–30(낮은 연성) |
| 가공성 | 보통의 | 우수함(100% 평가) |
H62 황동: 우수한 강도, 연성 및 내식성을 제공하여 성형 및 굽힘 작업에 적합합니다.
360 황동: 납이 추가되어 가공성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 H62에 비해 연성이 약간 낮습니다.
3. 응용
H62 황동: 성형, 굽힘 또는 드로잉이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 용도 : 내식성 및 가공성이 우수하여 라디에이터 핀, 열교환기, 파이프, 장식품 등으로 사용됩니다. 360 황동에 비해 가공에 적합하지 않습니다.
360 황동:-고정밀 가공 및 복잡한 형상에 적합합니다. 일반적인 용도: 나사, 너트, 기어, 밸브 스템 및 부속품. 납 함량으로 인해 환경 및 안전 규정으로 인해 일부 지역에서는 식수 또는 식품 관련 응용 분야에 적합하지 않습니다.{4}}
4. 내식성
H62 황동: 중성 또는 약한 부식성 환경에서 내식성이 우수합니다. 360 황동에 비해 탈아연 저항성이 더 높습니다(납 함량이 낮기 때문에).
360 황동: 내부식성은 적당하지만 탈아연화(부식성 환경에서 아연이 선택적으로 침출됨)되기 쉽습니다. 장기간 물이나 높은 습도에 노출되는 용도에는 적합하지 않습니다.
다음과 같은 경우 H62 황동을 선택하십시오. 성형, 굽힘 또는 드로잉용 재료가 필요한 경우. 부식 방지 및 환경 안전이 최우선 사항입니다. 비용이 문제입니다.
다음과 같은 경우 360 Brass를 선택하십시오. 가공성이 주요 요구 사항입니다. 나사나 부속품과 같은 정밀 부품을 생산하고 있습니다. 귀하의 응용 분야에서 탈아연화는 문제가 되지 않습니다.
우리 공장
당사의 현대적인 생산 기지에는 구리 및 구리 합금 제품 제조를 전담하는 고급 전체{0}}공정 생산 라인이 갖추어져 있습니다. 이 공장은 정밀 제련, 연속 주조, 고압 압출, 고속-압연 및 정밀 절단 장비를 갖추고 있어 구리 잉곳부터 완제품까지 모든 단계를 엄격하게 제어합니다. 우리는 강력한 R&D 및 맞춤화 역량을 보유하고 있어 국제 표준(예: ASTM, EN, JIS) 및 특정 고객 요구 사항에 따라 구리 튜브, 플레이트, 로드, 와이어 및 초{5}}박판의 다양한 사양과 템퍼를 생산할 수 있습니다. 당사의 제품은 냉동, 전자, 전력, 운송, 건설 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
구리 제품 포장
우리는 제품의 완벽한 배송을 위해서는 안전한 포장이 필수적이라는 것을 충분히 이해하고 있습니다. 다양한 제품의 특성에 맞게 맞춤형 전문 포장 솔루션을 사용합니다. 구리 튜브와 막대는 일반적으로 녹 방지 내부 라이너와 견고한 나무 상자 또는 철제{2}}프레임 상자로 고정되어 운송 중 충격과 변형을 방지합니다. 구리판, 스트립 및 호일은 먼저 보호 필름으로 덮고 건조한 환경에 배치한 후 방수 종이 및 방습{3}}재료로 포장한 다음 마지막으로 강화 합판 상자 또는 강철 코일 상자에 포장하여 습기 및 기계적 손상을 효과적으로 방지합니다. 와이어는 나무 또는 강철 릴에 깔끔하게 감겨 있고 단단히 묶여 있습니다. 모든 포장에는 명확하게 라벨이 붙어 있고 수출 표준을 준수하므로 장거리 해상 운송 및 여러 번의 취급 후에도 상품이 우수한 공장 상태를-유지할 수 있습니다.
