구리 스트립의 생산 방법은 무엇입니까?
구리 바는 고전류 전도성 제품으로 고전압 및 저전압 전기 제품, 스위치 접점, 배전 장비, 버스 덕트 및 기타 전기 공학 프로젝트에 적합합니다. 또한 금속 제련, 전기화학 도금, 화학 가성소다 및 기타 초고전류 전해 제련 프로젝트에도 널리 사용됩니다. 전기 구리 막대는 저항률이 낮고 굽힘성이 크다는 장점이 있습니다.
구리 버스바, 구리 버스바 또는 구리 버스바, 접지 구리 바라고도 알려진 구리 버스바는 구리 재질로 만들어집니다. 단면은 직사각형 또는 모따기된(둥근) 직사각형의 긴 도체입니다. 알루미늄 재질로 만든 것을 알루미늄이라고 하며 전류를 전달하고 회로에서 전기 장비를 연결하는 역할을 합니다.
구리는 알루미늄보다 전기 전도성이 더 좋기 때문에 구리 버스바는 전기 장비, 특히 전체 배전 장치 세트에 널리 사용됩니다. 일반적으로 배전 캐비닛의 A, B, C, N 위상 버스바 및 PE 버스바는 모두 구리 행을 사용합니다. 구리 줄은 일반적으로 사용 중에 위상 색상 문자로 표시되거나 위상 색상 페인트로 칠해집니다. A단계 구리 행은 "노란색"으로 표시되고, B단계는 "녹색", C단계는 "빨간색"으로 표시됩니다. , N 위상은 "밝은 파란색"이고 PE 버스는 "황록색"입니다.
구리 부스바는 주로 1차선에 사용됩니다(고전류 상선, 중성선, 접지선 모두 구리 부스바 사용). 구리 부스바는 전기 캐비닛 행과 같은 전기 캐비닛의 더 큰 전류로 기본 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 메인 버스바는 캐비닛 사이에 연결됩니다. 메인 부스바는 각 전기 캐비닛의 전기 스위치(격리 스위치, 회로 차단기 등)로 구분되는 분기 부스바입니다. 구리 부스바는 주석 도금되거나 벗겨져 있습니다. 전기 캐비닛의 구리 버스바 사이의 연결은 주석 도금, 양각 처리 또는 전도성 페이스트를 추가할 수 있습니다. 빈 부분은 열수축 튜브로 보호할 수 있으며, 일부는 절연 페인트로 덮기도 합니다. 구리 막대를 사용할 때 고려해야 할 가장 중요한 것은 운반 능력입니다. 현재 크기에 따라 적합한 구리 막대를 선택하십시오. 연결부의 나사를 조여야 합니다. 그렇지 않으면 전류가 클 때 구리 막대가 녹을 수 있습니다.
공정 흐름은 다음과 같습니다: 잉곳 가열 - 열간 압연 - (밀링 - 블랭킹 - 냉간 압연 - 어닐링 -) 산세척 - 냉간 압연 - 톱질 - 코너 처리 - 마무리 및 교정 길이로 절단 - 포장 - 보관. 특징은 성능 지표를 더 잘 제어할 수 있지만 플래시 및 칩 침입이 있고 모서리가 둥글지 않고 표면이 충분히 매끄럽지 않고 폭 공차가 크고 고정밀 요구 사항을 충족할 수 없으며 생산이 불가능하다는 것입니다. 비용이 높습니다.
1. 롤링쏘잉 방식
공정 흐름은 다음과 같습니다: 잉곳 가열 - 열간 압연 - (밀링 - 블랭킹 - 냉간 압연 - 어닐링 -) 산세척 - 냉간 압연 - 톱질 - 코너 처리 - 마무리 및 교정 길이로 절단 - 포장 - 보관. 특징은 성능 지표를 더 잘 제어할 수 있지만 플래시 및 칩 침입이 있고 모서리가 둥글지 않고 표면이 충분히 매끄럽지 않고 폭 공차가 크고 고정밀 요구 사항을 충족할 수 없으며 생산이 불가능하다는 것입니다. 비용이 높습니다.
2. 롤링--드로잉 방법
공정 흐름은 다음과 같습니다: 잉곳 가열 - 열간 압연 - 밀링 - 냉간 압연 - 스트립 절단 - 어닐링 - 산 세척 - 연신 - 마무리 및 길이 교정 - 포장 - 창고. 특징은 다양한 품질 지표를 더 잘 제어할 수 있고 생산 비용이 저렴하지만 전단 플래시 및 허용 오차를 제어하기 어렵다는 것입니다.
3. 프로파일 롤링 방법
공정 흐름은 다음과 같습니다. 철 주형 적색 주괴--열간(온간) 압연--산세척--황압연 프로파일--어닐링--산세척-- 압연 프로파일 완성--마감, 교정 및 길이 절단--포장-- 창고. 특징은 성능 지표를 더 잘 제어할 수 있고 압연기에는 다양한 유형의 롤러가 있으며 생산 비용이 상대적으로 높다는 것입니다.
4. 스퀴즈-스트레칭 방식
공정 흐름은 다음과 같습니다: 잉곳 가열 - 압출 - 연신 - 어닐링 - 산세척 - 연신 - 마감, 교정 및 길이 절단 - 포장 - 창고.
이 공정에는 어닐링 및 산세 공정이 추가되어 180도 굽힘 성능을 보장하고 품질 지표를 제어합니다. 공정이 간단하고 효율이 높으며 생산능력도 크지만 생산원가도 높다.
5. 상향(또는 수평)연속주조-압연-인발방법
공정 흐름은 다음과 같습니다. 상향(또는 수평) 연속 주조 - 냉간 압연 - 어닐링 - 산 세척 - 연신 - 마무리, 교정 및 길이에 따른 절단 - 포장 - 창고. 공정이 간단하고 생산 비용이 가장 낮은 것이 특징입니다. 그러나 성능지표가 다른 방법에 비해 좋지 않고 사양이 제한되어 있으며 효율성이 낮고 생산 능력도 작습니다.
