티타늄 및 티타늄 합금의 산업적 생산은 재용융된 소모성 전극, 단조 빌렛 또는 성형 주물에 관계없이 대부분 진공 소모성 전극 아크 용융을 통해 얻습니다. 현대 기술의 발전과 진보에 따라 진공 소모성 전극 아크 용해를 포함한 티타늄 및 티타늄 합금의 용해는 몇 가지 새로운 첨단 기술을 연속적으로 개발했습니다. 최근의 대표적인 기술은 다음과 같다.
1. 고융점 금속을 직접 첨가한 티타늄 합금의 진공소모용융용 전극의 제조방법
종래의 티타늄합금 진공소모성 아크용융용 전극제조를 기본으로 일정한 홈이 있는 전극블록과 전극블록의 홈형상에 적합한 고융점 금속봉으로 직접 압착된 전극블록으로 구성된 전극용접방법은 적절한 진공 소모성 아크 용융 공정을 선택하여 비율 계산 요구 사항을 충족하는 균일한 구성의 고품질 잉곳.
2. 티타늄과 티타늄합금의 진공소모용융공정에서 정전후 아크를 재개하는 공정
티타늄 및 티타늄 합금의 진공 소모 용융 공정에는 다음 단계가 포함됩니다. 용융 공정이 중단되고 아크가 다시 시작되면 용융 전류가 정상 용융 전류의 75% -80%로 빠르게 증가하는 반면 전류 유지; 용융 풀의 가장자리가 도가니 벽에 도달한 후 2-3분 동안 유지한 다음 용융 전류를 정상 용융 전류로 빠르게 증가시킵니다. 이 공정의 장점은 총 아크 시작 시간을 크게 단축하고, 수축 후 잉곳의 냉각 부피와 도가니 벽 사이의 간격을 줄이고, 잉곳의 냉각 및 응고로 인해 형성되는 내부 수축을 방지한다는 것입니다. 용융 전류가 정상 용융 전류의 75-80%에 도달하면 용융 전류가 일정 시간 동안 유지되어 전극 및 응고된 용융 풀의 용융 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 잉곳과 도가니 벽 사이의 틈으로 다량의 용융 액체가 유입되거나 콜드 셧 결함이 발생합니다.
3. 순수 티타늄 블록 폐기물의 용해 및 회수 방법
순수 티타늄 블록 폐기물의 제련 및 회수 방법은 6개의 전자총이 장착된 전자빔 냉각상로를 사용하여 제련을 위해 선별된 성분을 전자빔 냉각상로의 피더에 적재한 다음 생성된 주괴를 용광로 밖으로 냉각하여 완제품을 얻습니다. 이 방법은 용융에 TA1 재활용 재료를 직접 사용하여 폐기물 분쇄, 전극 블록 압착 및 전극 용접을 방지합니다. 단일 주괴 제련은 단일 장비로 하루 총 중량 약 6.5톤의 봉재 9개를 용융할 수 있으며, 이중 주괴 제련은 단일 장비로 하루 총 중량 약 13톤의 봉재 18개를 용융할 수 있어 회수율이 크게 향상된다. 효율성과 속도.
4. 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩의 전자빔 냉각층 용융 회수 방법
티타늄 및 티타늄 합금 스크랩 재료에 대한 전자빔 냉각층 용융 회수 방법은 용해된 티타늄 및 티타늄 합금의 조성을 기준으로 순수 티타늄 스크랩 재료 또는 순수 티타늄 스크랩 재료와 티타늄 합금 스크랩 재료를 스펀지 티타늄 및 순수 합금 첨가 원소 및/또는 중간 합금. 혼합물에 첨가된 순수 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩 재료의 양은 질량 백분율로 10% 내지 90%이고; 그런 다음 전극 블록으로 가압하고 전극 블록을 전자 빔 냉각층 용해로에 적용하여 티타늄 또는 티타늄 합금 잉곳을 얻습니다. 이 방법은 최대 100%의 순수 티타늄 스크랩을 사용하여 자격을 갖춘 순수 티타늄 잉곳을 생산하거나 최대 90%의 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩을 사용하여 자격을 갖춘 티타늄 합금 잉곳을 생산할 수 있습니다. 하나의 전자 빔 냉각 베드 용융만 필요하며 두 번째 또는 세 번째 용융은 필요하지 않습니다.
5. 깨끗한 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 용융 방법
깨끗한 티타늄 및 티타늄 합금 주괴의 용해 방법은 다음과 같습니다: 스펀지 티타늄 또는 원소가 첨가된 순수 합금, 중간 합금 및 스펀지 티타늄을 칭량하고 스펀지 티타늄 또는 원소가 첨가된 혼합 순수 합금, 중간 합금 및 스펀지 티타늄을 전극에 압착합니다. 블록, 압축된 전극 블록을 전극에 용접하고 전자 빔 냉각 베드 용광로를 사용하여 전극의 하나의 전자 빔 냉각 베드 용융을 수행하여 균일한 화학 조성을 가진 깨끗한 티타늄 또는 티타늄 합금 주괴를 얻습니다. 전자 빔 냉각층 용융의 진공도는 6 × 10-2Pa, 용융 속도 70-150kg/h, 용융 동력 100-300kw보다 낮습니다. 순수 합금 원소와 중간 합금의 추가는 티타늄 합금 잉곳 총 중량의 0-20%를 차지합니다. 생산된 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳은 화학 조성이 균일하고 진공 소모성 아크 용융 잉곳보다 더 나은 거시적 구조를 가지며 TiN 및 WC와 같은 고 융점 개재물이 없습니다.
6. 고융점 합금 원소를 포함하는 티타늄 합금의 용융 방법
고융점 합금 원소를 포함하는 티타늄 합금 잉곳의 산업화된 제조 방법. 합금의 원료를 선택하고 특수 조립된 전극 블록을 사용하며 기존의 진공 소모성 아크 용융 기술을 사용하여 3가지 용융 공정의 전류 및 전압을 조정하여 화학 조성이 균일하고 고융점을 포함하는 개재물이 없는 티타늄 합금 잉곳 합금 요소가 준비됩니다. 고융점 금속은 소모성 전극에 고르게 분포되어 있어 소모성 전극을 편리하고 비용 효율적으로 준비할 수 있습니다. 용융 중 전류 및 전압 매개변수는 합리적입니다. 전통적인 공정 경로를 기반으로 티타늄 합금에 고가의 중간 합금 및 기타 순수 금속을 추가하는 대신 특정 소모성 전극 조립 방법에 따라 저렴한 순수 금속판을 사용하고 여러 진공 소모성 아크 용해로를 사용하여 티타늄 합금 잉곳을 얻습니다. 균일한 구성과 고융점 합금 원소로 산업 응용 분야에 적합합니다.
