구리봉에 기공을 일으키는 요인은 무엇입니까? 원인과 해결책
업드로잉법으로 구리봉을 제작할 때 기공이 생긴다는 분들도 계십니다. 기공이 생기면 구리 막대의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 그렇다면 구리봉에 기공을 일으키는 요인과 해결책은 무엇일까?
구리 막대에 기공이 형성되는 원인과 해결책
1. 피복제 문제
피복제는 일반적으로 목탄으로, 용광로의 구리액 표면을 덮습니다. 주요 기능은 구리 액체의 산소를 줄이고 가스를 제거하고 제거하는 것입니다. 숯과 산소가 결합하여 산화탄소를 형성하고, 이것이 가스로 변하여 제거됨으로써 산소 제거 목적을 달성하게 됩니다. 동시에 숯은 공기를 격리하고 열을 유지하는 기능도 있어 구리 액체가 공기 중 산소와 수소를 흡수하는 것을 방지합니다. 숯의 품질이 좋지 않고 촉촉한 상태에서 화로에 넣기 전에 굽지 않은 경우 숯에 포함된 수소, 산소 등 유해 물질이 구리 액체에 들어가 구리 막대에 기공이 발생합니다.
해결책: 숯의 품질은 생산 공정 규정을 준수해야 하며, 용광로에 들어가기 전에 입자 크기를 선택하고 정화한 후 구워야 합니다.
2. 생산설비의 이유
상향 유도로는 일반적으로 용해로, 정적 전이 챔버 및 유지로로 구성됩니다. 그러나 일부 유도로는 정적 전이 챔버가 없고 다른 두 부분만 있어서 다음과 같은 결과를 낳습니다.
(1) 온도 변동이 크다
동판을 처음 넣으면 용해로가 저온 상태에 있고 그에 따라 유지로는 몇도 정도 떨어집니다. 고체 구리가 녹으면 구리 물의 유동성이 증가하고 액체 구리의 온도도 증가합니다. 이것은 안정적인 구리 막대를 형성합니다. 결정화 환경이 좋지 않으면 구리 막대의 결정화 상태 성능이 길이 방향을 따라 일관되지 않습니다.
(2) 구리 정수에 도움이 되지 않음
구리수의 정화는 한편으로는 가스의 침전이고 다른 한편으로는 불순물의 현탁입니다. 가스는 주로 전해 구리, 숯 및 용광로 가스에서 발생합니다. 소량의 유해한 황 및 인 가스를 제외하고 O2, H2 및 H20이 주요 가스입니다. 과포화되면 구리 막대 중앙에 침전되어 "중공"을 형성하므로 전이 챔버 설정은 탈기 반응을 완료하는 데 더 많은 시간을 허용하는 것입니다.
해결책: 피복제가 실패하지 않도록 용광로의 슬래그 청소 및 탄소 교체 빈도를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 구리 액체의 온도 변동을 줄이기 위해 균형 잡힌 공급에 주의하십시오. 폐동선을 용광로에 포장할 필요가 적거나 전혀 필요하지 않으면 절단된 폐동선을 사용할 수 있습니다.
3. 원자재 문제
(1) 음극전해동
전해동의 품질은 무산소동봉 생산의 핵심 요소입니다. 일반적으로 생산공정 규정에 따라 무산소동봉 제조에 사용되는 동판은 GB/T467-1997 규격에 규정된 1호 음극동 기술을 준수해야 한다. 요구 사항, 구리판 표면에 구리 콩과 녹청이 있으면 제련 중에 온도가 증가함에 따라 H2, O2 및 S가 분해되어 구리 액체에 다량으로 용해된 다음 침전됩니다. 막대 모양으로 결정화될 때 기공을 형성합니다.
해결책: 원료를 선택할 때 이 표준 이하의 전해 구리는 생산에 투입할 수 없다는 점에 유의하십시오.
(2) 재활용 구리선
제련 과정에서는 불순물 함량을 줄일 수 없으므로 구리선 스크랩은 용광로에 들어가기 전에 건조하고 깨끗해야 합니다. 표면에 유분, 수분, 유제 등이 없어야 합니다. 폐동봉이 연하고 깨끗하지 않은 경우, 용광로에 넣으면 제련 과정에서 발생하는 유해한 불순물과 가스가 배출됩니다. 구리 액체에 용해된 후 결정화된 구리 막대의 저항률은 표준을 초과하고 침전된 가스는 "빈" 막대 또는 수축 공동을 형성합니다.
해결책: 구리선 스크랩을 선택할 때 기름 얼룩이 있는 것은 골라서 제거해야 하며, 습기가 있는 것은 로에 넣기 전에 건조해야 합니다.
4. 리드로드의 속도에 대한 이유
다른 조건이 일정할 때 막대 인발 속도가 빠르면 구리 막대는 결정이 거칠고 구조가 느슨하며 가공 성능이 좋지 않으며 수축 구멍이 쉽게 형성됩니다. 로드 드로잉 속도가 느리면 구리 로드가 표면에 균열이 생기기 쉬워 출력이 낮아지고 성능이 저하됩니다. 장비의 생산 효율성을 향상시킵니다.
해결책: 따라서 납봉 속도는 냉각 강도 및 구리 액체 온도와 일치해야 합니다.
5. 냉각수 흐름의 이유
결정화기의 입구 수온이 너무 높고 유속이 작으면 결정화가 고르지 않고 구리 액체의 냉각이 불량하며 구리 막대의 온도가 높아지고 쉽게 산화되고 중공 막대가 생성됩니다.
해결책: 생산 과정에서 용융 구리의 온도와 납봉의 속도는 기본적으로 변하지 않으며 직원은 수압과 물 출력만 조정하면 됩니다. 입구 수온과 계절에 따라 수압과 수량을 조절해야 하며, 구리봉 표면과 출구 수온을 정기적으로 점검하여 정상인지 확인해야 합니다.
6. 로 온도의 이유
일반적으로 로온도에 필요한 용해로온도는 1175±5도, 유지로온도는 1145±5도이다. 작동 중에는 일반적으로 유지로의 온도가 제어됩니다. 구리 액체의 온도가 너무 높으면 구리 막대의 결정화가 거칠어집니다. 구조가 상대적으로 느슨하면 수축 공동이 생기고 공기 중 수소와 산소를 흡수하기 쉽습니다. 구리액의 온도가 너무 낮으면 유동성이 떨어지고 구리봉의 외관에 균열이나 보냉 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.
해결책: 핵심은 퍼니스 온도를 제어하고 작동 중 균형 잡힌 공급에 주의하는 것입니다.
위의 내용은 구리봉에 기공이 발생하는 요인이 무엇인지에 대한 답변입니다. 위의 소개 이후 구리봉의 기공은 주로 피복제, 생산 장비, 원자재, 납봉 속도, 냉각수 흐름, 로 온도 등에 의해 발생한다는 것을 알 수 있습니다. 구리봉에 기공이 발생하면 제때에 원인을 찾아내고 구체적인 이유에 따라 문제를 해결해야 합니다. 구리막대에 기공이 생기는 현상을 미리 방지하는 방법도 조금 먼저 배울 수 있습니다.
