황동 튜브 압출은 일반적인 금속 가공 방법입니다. 여기에는 가열 된 황동 빌렛을 압출기에 넣고 고압을 가해 죽을 때까지 강제로 강제로 놋쇠 튜브가 발생합니다. 다음은 황동 튜브 압출 과정의 자세한 단계와 특성입니다.
1. 황동 튜브 압출 공정의 주요 단계
1.1 빌릿 준비
재료 선택 : 요구 사항을 충족하는 황동 합금 (예 : H62, H65, H68 등)을 선택하십시오.
빌 커팅 : 황동 잉곳을 압출에 적합한 치수로 자릅니다.
빌 난방 : 놋쇠 빌렛을 소성 변형 온도 (일반적으로 600도 -800도)로 가열하여 가소성을 높이십시오.
1.2 압출 성형
충전 : 가열 된 빌릿을 압출기의 배럴에 넣습니다.
압력 적용 : 압출 막대를 통해 고압이 적용되어 빌릿을 다이를 통해 강제합니다.
다이 디자인 : 다이 모양과 치수는 황동 튜브의 외경, 벽 두께 및 단면 모양을 결정합니다.
압출 튜브 : 빌렛은 고압 하에서 다이를 통과하여 원활한 황동 튜브를 형성합니다.
1.3 냉각 및 간직
냉각 : 압출 황동 튜브는 물 또는 공기 냉각을 사용하여 빠르게 냉각되어 모양과 특성을 안정화시킵니다.
교정 : 간직한 기계를 사용하여 놋쇠 튜브가 곧게 펴져 직선과 원형이 필요한 표준을 충족하도록합니다.
1.4 절단 및 표면 처리
절단 : 압출 된 긴 튜브는 필요한 길이로 절단됩니다.
표면 처리 : 황동 튜브는 표면 마감 및 부식 저항을 개선하기 위해 연마, 절인 또는 코팅됩니다.
1.5 테스트 및 포장
품질 검사 : 황동 튜브는 표준 준수를 보장하기 위해 치수, 경도, 표면 품질 및 기타 요인을 검사합니다.
포장 : 포장은 운송 중 손상을 방지하기 위해 고객 사양에 따라 수행됩니다.
2. 황동 튜브 압출 공정의 특성
2.1 장점
원활한 형성 : 압출 공정은 고압 및 단단한 밀봉이 필요한 응용 분야에 적합한 원활한 황동 튜브를 생성 할 수 있습니다.
높은 재료 활용 : 압출 공정은 재료 폐기물을 줄이고 대규모 생산에 적합합니다.
높은 생산 효율 : 압출 공정은 빠른 형성을 허용하여 대규모 생산에 적합합니다.
우수한 제품 성능 : 압출 황동 튜브에는 조밀 한 구조, 우수한 기계적 특성 및 부식 저항이 있습니다.
높은 유연성 : 다이를 바꾸면 다양한 사양과 모양의 황동 튜브가 생성 될 수 있습니다.
2.2 단점
높은 장비 비용 : 압출기와 다이에 대한 초기 투자는 큽니다.
높은 에너지 소비 : 가열 및 압출 공정은 많은 양의 에너지를 소비합니다.
복잡한 공정 : 빌릿 가열 온도 및 압출 속도와 같은 매개 변수는 매우 까다 롭기 때문에 공정 제어가 어렵습니다.
3. 황동 튜브 압출 공정의 주요 매개 변수
가열 온도 : 일반적으로 600도 -800도, 황동 합금 조성에 따라 특정 온도가 조정됩니다.
압출 속도 : 과도한 속도는 표면 결함을 유발할 수 있지만 지나치게 낮은 속도는 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
금형 설계 : 금형의 모양, 크기 및 표면 마감은 황동 튜브의 품질에 직접 영향을 미칩니다.
냉각 방법 : 수냉 또는 공기 냉각은 황동 튜브의 미세 구조 및 성능에 영향을 미칩니다.
4. 황동 튜브 압출 공정의 응용
냉장 산업 : 에어컨 및 냉장고와 같은 냉장 장비를위한 열 교환 튜브 제조에 사용됩니다.
건설 산업 : 수도 및 가스 파이프 라인 시스템에 사용됩니다.
자동차 산업 : 라디에이터, 오일 파이프 등의 제조에 사용됩니다.
조선 산업 : 해수 부식에 내성이있는 파이프 제조에 사용됩니다.
전력 산업 : 전기 커넥터 및 전도성 튜브 제조에 사용됩니다.
5. 황동 튜브 압출 공정의 개선
에너지 절약 및 소비 감소 : 에너지 소비를 줄이기 위해 가열 및 냉각 공정을 최적화합니다.
자동화 된 생산 : 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시키기 위해 자동 장비를 도입하십시오.
곰팡이 최적화 : 생산 비용을 줄이기 위해 고정밀의 장거리 곰팡이를 개발합니다.
환경 친화적 인 공정 : 녹색 제조를 달성하기 위해 배기 및 폐수 배출량을 줄입니다.
프로세스 매개 변수 및 최적화 된 장비의 합리적인 제어를 통해 황동 튜브 압출 공정은 다양한 산업의 응용 요구를 충족시키기 위해 고품질의 고성능 황동 튜브를 생산할 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 중국에서 주요 구리 가공 생산 라인을 보유하고 있습니다.
독일 수입 정밀 구리 튜브 생산 라인 (연간 30,000 톤의 출력)
일본 기술 구리 호일 롤링 라인 (최대 6μm)
완전 자동 구리 막대 연속 압출 라인
지능형 구리 시트 및 스트립 마무리 밀 장치
전체 생산 공정의 디지털화 된 제어 및 관리는 MES 시스템을 통해 실현되며 제품의 치수 정확도는 ± 0.01mm에 도달 할 수 있습니다.
