티타늄 합금 단조, 부적절한 공정 사양으로 인해 원자재 품질 관리가 엄격하지 않으며 다른 이유가 있으면 단조에는 다양한 결함이있을 수 있습니다. 일반적인 결함은 다음과 같습니다.
1, Brittleness
손상은 단조의 과열로 인해 발생합니다. 및 ( +) 티타늄 합금, 특히 ( +) 티타늄 합금, 단조 가열 온도가 너무 높아서 전이 온도를 초과하여 곡물의 구성이 크고 등방성이 적다; 거친 원래 곡물의 입자 경계를 따라 -위상 침전의 미세 구조와 결정 내 체내가 줄어 듭니다. 결과적으로 실온에서 단조의 가소성이 감소 하고이 현상을 흡수라고합니다.
티타늄 합금 용서의 과열 결함은 열처리에 의해 복구 될 수 없지만 플라스틱 변형을 위해 -전환 온도 (위조가 허용되는 경우) 이하로 재가열하여 수리해야합니다.
과열이 발생하는 것을 방지하기 위해, 티타늄 합금 가열, 용광로 온도는 엄격하게 제어되어야하며, 퍼니스 챔버의 자격을 갖춘 영역의 온도의 정기적 인 결정, 충전 위치의 합리적인 배열 및 충전량은 대부분 발생할 수 없습니다. 저항 가열이 사용될 때, 용광로 챔버는 배플의 양쪽에 설정되어있어 빌릿이 실리콘 카바이드 막대에 너무 가까운 과열을 피하기 위해. 각 용광로 합금의 실제 -전환 온도를 감지하는 것도 과열을 방지하기위한 효과적인 척도입니다.
2, 국소화 된 거친 결정
망치 또는 프레스 다이 단조에서, 티타늄 합금의 열전도율이 좋지 않아 빌릿 표면 및 금형 접촉 공정 온도가 많이 감소하고, 상단 및 하부 금형 사이의 빌릿 및 곰팡이 마찰과 결합되며, 빌릿의 빌릿 중간 부분은 강한 변형을 겪게되므로, 작품의 감소의 표면이 강력하게 유지되므로, 새로운 형태의 형태가 유지되기 때문에, 새로운 형태의 형태는 형성되며, 이는 새로운 형태의 형태입니다.
티타늄 합금 국소 거친 결정 결함을 피하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 사전 포깅 공정의 사용, 최종 위조 변형 균일 성; 윤활을 강화하고 빌릿과 금형 사이의 마찰을 개선합니다. 금형을 완전히 예열하여 온도 강하의 단조 과정에서 빌릿을 줄입니다.
3, 균열
티타늄 합금 단조 표면 균열은 주로 최종 단조 온도가 티타늄 합금의 전체 재결정화 온도보다 낮을 때 주로 생성됩니다. 다이 단조 공정에서, 빌릿 및 금형 접촉 시간은 너무 길다. 티타늄 합금의 열전도율이 좋지 않기 때문에 허용 가능한 최종 단조 온도 아래에서 냉각 된 빌렛의 표면을 쉽게 유발할 수 있으며, 이는 또한 단조에 표면 균열을 유발할 것이다. 균열의 발생을 제어하기 위해, 프레스에 죽을 때 유리 윤활제를 사용할 수 있거나 망치를 만들 때 빌릿과 하단 다이 사이의 접촉 시간을 단축하려고 노력하십시오.
4, 잔류 캐스팅 조직
티타늄 합금 잉곳의 단조, 단조 비율이 충분히 크거나 부적절하지 않은 경우, 기념은 캐스팅 조직 아래에 남을 것입니다. 이 결함에 대한 해결책은 단조 비율과 반복적 인 혼란의 사용을 증가시키는 것입니다.
5, 밝은 스트립
밝은 스트립의 소위 티타늄 합금 용서는 벌거 벗은 눈 밴드에 다른 밝기가있는 스트립의 저지 조직에 존재합니다. 조명 각도의 차이로 인해 밝은 스트립은 염기 금속보다 밝을 수 있으며 기본 금속보다 어두울 수도 있습니다. 단면에서는 점이나 플레이크의 형태입니다. 세로 섹션에서는 10 밀리미터에서 몇 미터 이상의 길이의 길이가 길고 매끄러운 스트립입니다. 밝은 막대에는 두 가지 주된 이유가 있습니다. 하나는 티타늄 합금 분리의 화학적 조성이며, 두 번째는 단조 공정 열 효과의 변형입니다.
밝은 막대는 티타늄 합금의 성능, 특히 가소성 및 고온 성능에 영향을 미칩니다. 밝은 막대의 출현을 방지하기위한 조치는 분리의 화학적 조성의 제련을 엄격히 제어하는 것입니다. 차이의 열 영향의 변형으로 인해 단조 조각의 온도를 피하기 위해 열 사양 (가열 온도, 변형 정도, 변형 속도 등)의 올바른 선택은 너무 큽니다.
6, 손상 레이어
손잡이 층은 주로 산화된 산화 피부를 통해 고온 산소 및 질소에서 주로 금속의 내부 확산으로, 표면 금속의 산소 및 질소 함량이 증가함에 따라 표면 조직의 -상 수를 증가시킨다. 표면 금속의 산소 및 질소 함량이 특정 값에 도달하면 표면 조직은 완전히 위상으로 구성 될 수 있습니다. 이런 식으로, 티타늄 합금의 표면은 더 많은 위상을 갖는 표면층을 형성한다. 위상으로 구성된이 표면층을 일반적으로 흡수 층이라고합니다. 티타늄 합금 빌릿의 표면에 과도하게 두꺼운 손잡이 층은 단조 중에 빌릿의 균열을 초래할 수 있습니다.
손잡이 층의 두께는 단조 또는 열처리에 사용되는 가스 퍼니스의 유형, 용광로의 가스의 특성, 빌릿 또는 부분의 가열 온도 및 유지 시간과 밀접한 관련이 있습니다. 가열 온도가 증가함에 따라 유지 시간은 두께가 증가합니다. 용광로 가스 및 두껍게 산소 및 질소 함량이 증가함에 따라. 따라서,이 손잡이 층을 피하기 위해서는 너무 두껍기 때문에 가열 온도의 단조 또는 열처리, 용광로 가스의 성질을 유지해야합니다.
및 ( +) 티타늄 합금은 취재 층을 형성 할 수있다. 그러나, 티타늄 합금은 특히 손상 층의 형성에 민감한 반면, 티타늄 합금은 980도 이상으로 가열 될 때까지 손잡이 층을 형성하지 않을 것이다.
7, 수소 취소
수소 취화에는 두 가지 유형이 있습니다 : 변형 시간 유형과 수 소화물 유형. 스트레스의 격자 갭의 수소 원자는 일정 기간의 확산이 갭의 스트레스 농도로 모이자. 탈구가 고정되도록 수소 원자와 탈구의 상호 작용으로 인해 자유롭게 움직일 수 없으므로 매트릭스 취성 현상을 변형 시합 유형의 수소 손화라고합니다. 수소 침전 형태의 온도 감소와 함께 고온 수소 용액으로 용해 된 고온은 티타늄 합금이 부서지기 쉬운 수소 수소 손잡이라고합니다. 두 가지 유형의 수소 손상은 티타늄 및 티타늄 합금에서 발생할 수 있습니다.
수소 손화 문제는 티타늄 합금의 과도한 수소 함량으로 인해 발생합니다. 따라서 산업 티타늄 합금의 수소 함량은 0. 015%내에서 제어해야합니다.
수소 손상을 방지하거나 감소시키기 위해, 퍼니스는 단조 또는 열처리 중에 약간 산화되는 대기를 만들어야하며, 진공 어닐링을 수행하여 수소 함량을 갖는 티타늄 합금에 대한 수소 완화를 제거하여 중요한 티타늄 합금 부품을 초과 할 수 있습니다.
