티타늄 소재의 우수한 특성은 지속적인 사용 확대로 이어졌으며 고품질 티타늄 파이프에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 과거에는 미세 티타늄 파이프의 가공 방법은 주로 인발 및 인발을 사용했으며 티타늄 파이프와 금형 사이에 격렬한 마찰이 발생하여 종종 티타늄 파이프의 표면 제거 및 접합이 발생하고 치수 공차를 제어하기 어렵습니다. 이러한 결점을 방지하기 위해 일반적으로 티타늄 소재에 산화 처리를 실시하여 표면에 윤활 역할을 하는 산화 피막층을 형성할 필요가 있으며, 각 산화 처리 후 처리 부피가 너무 크지 않아야 합니다. 산화피막이 매우 단단하여 금형마모가 발생하기 쉬우며 제품의 크기 및 표면 품질에 문제가 있습니다. 따라서 티타늄 미세 티타늄 튜브에 대한 저비용 및 고품질 가공 방법 개발이 시급합니다.
티타늄 파이프 제조업체의 압연 이론에 따르면 Q 값(상대적 직경 감소에 대한 상대적 벽 감소 비율)은 압연 공정 중 파이프의 내부 표면 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 3롤 압연 공정 중 균열이 없는지 확인하기 위해 단면 검사 및 샘플링 후 압연을 위해 서로 다른 Q 값(0.87, 1.00, 1.26)을 선택했습니다. 특정 패스의 내부 표면. 그리고 중간 패스에서 파이프에 대한 초음파 테스트를 수행하고 다음 압연 패스를 진행하기 전에 내부 표면에 균열이 없는지 확인하기 위해 단면을 관찰하기 위해 샘플을 채취합니다. Q 값이 0.87이면 내부 표면 미세 균열은 약 5μm 깊이로 매우 얕습니다. 그리고 균열이 적습니다. Q 값이 1.26으로 증가하면 내부 표면의 미세 균열 깊이는 50 μm에 도달합니다. 파이프 내부 표면의 미세 균열 발생은 주로 직경을 줄인 다음 벽을 줄이는 3 롤 압연 공정에 기인합니다. 압하량은 크지만 압하량이 너무 적기 때문에 압하과정에서 물질이 축적되고 내면에 종방향 미세균열이 형성된다. 따라서 3롤 압연기를 사용하여 티타늄 합금 파이프를 압연할 때 Q 값은 0.87을 초과하지 않아야 하며 그렇지 않으면 파이프 내부 표면에 균열이 나타날 수 있습니다.
소형 후막 티타늄 합금관의 냉간 압연 공정 중 내외면에 미세 크랙이 발생하기 쉽습니다. 외부 표면의 미세 균열의 경우 일반적으로 연마 및 긁는 방법을 사용하여 제거하며 효과는 매우 이상적입니다. 내부 표면의 미세 크랙의 경우 현재 공업적으로 생산되고 있는 보링법은 주로 13mm 이상의 내부 구멍을 제거하는 데 사용되며 일반적으로 13mm 미만의 내부 구멍은 처리가 필요하지 않습니다. 따라서 내면의 품질관리가 어렵다.
(1) 작은 두께의 두꺼운 티타늄 합금 파이프를 압연할 때 2롤 빌릿 압연의 변형은 39%로 선택되고 파이프의 내부 및 외부 표면 품질이 양호합니다.
(2) 세 개의 롤로 작은 크기의 두꺼운 벽 티타늄 합금 파이프를 냉간 압연할 때 Q 값은 0.87을 초과하지 않아야 파이프의 우수한 내부 표면 품질과 균열이 없음을 보장할 수 있습니다. 강도와 가소성 사이의 좋은 일치를 고려하여 3개 롤 압연의 변형량은 30%로 선택되어 우수한 기계적 특성과 미세 구조를 얻을 수 있습니다.
(3) 티타늄 합금 파이프의 압연 공정 중에 모든 1-2 패스는 탈지, 산 세척, 어닐링, 교정 처리를 거친 다음 내부 표면 균열을 제거하기 위해 샌드 블라스팅 및 산 세척 방법을 사용합니다. 이 조치를 취하면 완제품 배관 검사의 적격률을 35~40%까지 높일 수 있습니다.
25%, 30%, 36%의 롤링 변형으로 750도에서 진공 어닐링 후 완성된 파이프의 미세 구조. 어닐링된 티타늄 합금 튜브의 미세 구조는 등축이며 변형이 증가함에 따라 재결정 정도가 더 완전해지고 입자가 더 미세해짐을 알 수 있습니다. 750도에서 진공 어닐링 후 상온에서 완성된 파이프의 기계적 특성은 각각 25%, 30% 및 36%의 압연 변형 상태입니다. 변형이 25% 일 때 완성된 파이프의 항복 강도는 550MPa, 인장 강도는 675MPa, 연신율은 15.5%, 연신율은 표준 요구 값인 15%보다 약간 높음을 알 수 있습니다. 변형률이 30%일 때 인장강도는 670MPa, 항복강도는 535MPa, 연신율은 17%이고; 변형률이 36%일 때 인장강도는 640MPa, 항복강도는 517MPa로 표준요구인 515MPa보다 약간 높고 연신율은 19%에 이른다. 강도와 가소성 사이의 적절한 일치를 고려하고 다양한 변형 조건에서 기계적 특성과 미세 구조를 비교하면 완성된 파이프에 대해 30%의 롤링 변형을 선택하는 것이 더 합리적입니다.
