전력 시스템에서 티타늄 합금을 널리 사용함으로써 우수한 특정 강도, 내열, 부식성 및 저밀도 특성이 항공, 항공 우주, 해군 및 화학 산업에 혁명을 일으켰습니다. 그러나, 티타늄 합금은 표면 손상에 매우 민감하고 다수의 고유 한 약점을 갖기 때문에 가공, 조립 및 사용 중에 티타늄 합금의 표면 보호가 특히 중요하다.
티타늄 합금의 약점과 위험
티타늄 합금은 가공 및 사용 중에 다양한 잠재적 위험에 직면 해 있습니다. 가공 및 연마 중에 블레이드가 손상되기 쉽고 표면 무결성 손상은 부품의 피로 성능을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 티타늄 합금은 오염에 대한 저항성이 좋지 않으며 특정 금속과 접촉 할 때 갈바니 부식에 취약합니다. 경도가 낮고 내마모성이 좋지 않으며 뜨거운 소금 스트레스 부식에 대한 민감도는 특히 해양 환경에서 봉사 할 때 전력 시스템에서 심각한 사고를 일으킬 가능성이 높은 특성입니다.
티타늄 합금 처리 공정 보호 요구 사항
티타늄 합금 부품의 무결성과 성능을 보장하기 위해서는 처리 중에 일련의 보호 조치를 취해야합니다. 우선, 절단 프로세스는 강성 공작 기계, 절단 도구 및 진동이 낮고 강성이 강한 특수 공구를 사용해야합니다. 공작물의 표면에는 갈바니 부식을 방지하기 위해 활성 금속 도금이 없어야합니다. 절단 깊이는 냉 작업 경화층의 두께를 초과해야하며, 도구는 내마모성과 열 경도가 높아야합니다.
티타늄 합금의 열처리 동안 표면 보호
티타늄 합금의 열처리는 잔류 응력을 제거하고 성능을 향상시키는 핵심 단계입니다. 열처리 과정에서 티타늄 합금의 표면에는 오일, 지문 등과 같은 오염 물질이 없어야합니다. 열처리기구는 스테인레스 스틸 또는 고온 합금으로 만들어야하며 표면을 깨끗하게 유지해야합니다. 티타늄 합금 부품을 마무리하기 위해서는 산화를 방지하기 위해 진공 용광로 또는 아르곤 보호 하에서 열처리를 수행해야합니다.
티타늄 합금의 화학적 처리에서 수소 손화에 대한 보호
수소 손상은 티타늄 합금의 화학적 처리에서 흔한 위험입니다. 수소 손잡이를 방지하려면 티타늄 합금의 열처리 처리 중에 효과적인 항 하수겐 코팅을 사용하고 처리 후 즉시 수소를 제거해야합니다. 수소는 코팅에서 쉽게 빠져 나가지 않는 작은 확산 계수를 갖는 티타늄 합금에서 극도로 위험한 불순물이므로 과도한 수소 흡수를 방지하기 위해 엄격한 조치가 필요합니다.
요약
전력 시스템에서 티타늄 합금의 표면 보호는 중요한 작업입니다. 효과적인 가공 및 열처리 측정 및 효과적인 항 하수겐 코팅의 사용을 채택함으로써 가공 및 사용 중 티타늄 합금 부품의 위험을 크게 줄여 성능의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
