무산소동의 제련특성
엄밀히 말하면 무산소동은 일반 무산소동과 고순도 무산소동으로 구분됩니다. 일반 무산소 구리는 전력 주파수 철심 유도로에서 제련할 수 있는 반면, 고순도 무산소 구리는 진공 유도로에서 제련해야 합니다.
반연속 주조를 사용하는 경우 용해로 및 유지로에서 용융물의 정제 공정은 시간 제약과 무관할 수 있습니다. 연속 캐스팅은 다릅니다. 용탕의 품질은 제련로와 유지로의 정련 품질에 달려 있을 뿐만 아니라, 더 중요하게는 전체 시스템과 공정의 안정성에 의해서도 좌우됩니다.
용융물이 오염되는 것을 방지하기 위해 무산소 구리 제련에서는 일반적으로 제련 및 정제에 첨가제를 사용하지 않습니다. 용융 풀의 표면은 숯으로 덮여 있으며, 형성된 환원 분위기는 일반적으로 사용되는 제련 분위기입니다.
무산소 구리를 제련하기 위한 유도로는 밀봉 특성이 좋아야 합니다.
무산소동을 제련하려면 고품질의 음극동을 원료로 사용해야 합니다. 고순도 무산소동을 제련하기 위해서는 고순도 음극동을 원료로 사용해야 합니다. 음극동을 로에 넣기 전에 건조 및 예열하면 표면에 흡착될 수 있는 습기나 습한 공기를 제거할 수 있습니다.
무산소 구리를 제련할 때 용광로의 용융지 표면을 덮고 있는 숯층의 두께는 일반 순수 구리를 제련하는 것의 두 배여야 하며 숯은 적시에 업데이트되어야 합니다.
숯을 덮는 것은 보온, 공기 차단, 환원 등 많은 장점이 있지만 단점도 있습니다. 예를 들어, 숯은 습한 공기를 쉽게 흡수하고 심지어 직접적으로 수분을 흡수하기 때문에 액체 구리가 많은 양의 수소를 흡수할 수 있는 통로가 됩니다.
숯이나 일산화탄소는 아산화구리에 대한 환원 효과가 있지만 수소에 대해서는 전혀 무력합니다. 따라서 숯은 로에 넣기 전에 신중하게 선택하고 소성해야 합니다.
제련, 이송, 열 보존 및 전체 주조 공정에서 용융물을 완벽하게 보호하는 것은 무산소 구리 생산에 필요한 조건입니다. 많은 현대 무산소 구리 제련 및 주조 생산 라인에서는 제련뿐만 아니라 장입물의 건조 및 예열, 이송 세탁, 주입 챔버 등도 완벽하게 보호됩니다.
일부 현대식 대규모 무산소 구리 생산 라인은 발생기 가스를 보호 가스로 사용하는 반면, 대부분의 가스 발생기는 천연 가스를 원료로 사용합니다.
해외에서 일반적으로 사용되는 보호가스 제조 방법은 먼저 이론 공기로 황 함량이 상대적으로 낮고 메탄 함량이 94~96%인 천연 가스를 연소시킨 후 산화니켈을 매개체로 사용하여 수소를 제거하는 것입니다. 생성된 가스는 주로 질소와 탄산 가스로 구성됩니다. 그런 다음, 탄산 가스는 뜨거운 숯을 통해 일산화탄소로 바뀌고, 20%~30%의 일산화탄소를 함유하고 나머지는 질소로 구성된 무산소 가스를 얻습니다.
발생기 가스 외에도 질소, 일산화탄소 또는 아르곤과 같은 가스도 무산소 구리 용융 보호 또는 정제를 위한 유전체 재료로 사용됩니다.
고품질 무산소동을 제련하려면 진공 제련이 최선의 선택이어야 합니다.
진공 용해는 산소 함량을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 수소 및 기타 특정 불순물 원소의 함량도 크게 줄일 수 있습니다.
진공 중주파 코어리스 유도로에서 제련할 때 흑연 도가니와 두 번 정제한 고순도 음극동 또는 재용해동을 원료로 사용하는 경우가 많다. 구리 음극과 함께 로에 포장되며 탈산을 위한 편상 흑연 분말도 포함되어 있습니다.
실제로 탈산은 주로 흑연 도가니 재료의 탄소를 통해 수행됩니다. 소비된 탄소량을 계산할 수 있습니다. 예를 들어 구리 1kg은 탄소 100g을 소비합니다. 경험에 따르면 초기에 구리액의 산소 함량이 높을수록 제련 초기 단계에서 탈산 반응이 더 빨리 진행됩니다.
진공 제련을 통해 얻은 무산소 구리는 0.0005%보다 낮은 산소 함량과 0.0001% ~ 0.0003% 미만의 수소 함량을 가질 수 있습니다. 실제로 구리를 일정 정도의 진공 상태에서 제련하고 주조해야만 산소와 기타 가스가 전혀 없는 주조물을 얻을 수 있습니다. 따라서 전자관용 구리재료를 생산하는데 사용되는 진공로의 진공도는 10-6 이상이어야 합니다.
