3. 냉매배관용 동관의 선정 매개변수 및 허용치
냉매 배관용 구리 튜브를 선택할 때는 구리 튜브의 크기, 유형, 벽 두께, 작동 압력을 포함한 여러 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, ASTM B280 표준은 공조 및 냉장 분야에서 구리 튜브의 크기와 작동 압력을 지정합니다. 구리 튜브를 선택할 때는 냉매 유형, 시스템 용량, 설계 압력을 포함한 냉장 시스템의 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 중국 표준:
GB/T 17791-2017와 같은 국가 표준은 냉매 배관용 구리 튜브 선택에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 이러한 표준에는 다양한 유형의 냉매 시스템(예: R22, R410A, R32 등)에 필요한 구리 튜브 크기에 대한 특정 요구 사항과 최대 허용 작동 압력 및 온도가 포함됩니다.
특정 엔지니어링 요구 사항을 해당 중국 국가 표준과 결합함으로써 구리 튜브 선택이 시스템의 성능 및 안전 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 표준은 특정 작업 조건에서 냉매 유형 및 시스템 설계에 따라 적절한 구리 튜브 크기와 벽 두께를 선택하는 방법과 이러한 매개변수가 안전한 범위 내에서 작동하는지 확인하는 방법을 나타낼 수 있습니다.
2. 유럽 표준:
유럽에서는 EN 1057 표준에 따라 구리 파이프와 튜브를 "X형 구리 파이프", "Y형 구리 파이프", "Z형 구리 파이프"로 분류하고, 호주에서는 "A형", "B형", "C형", "D형"으로 분류합니다.
이러한 다양한 유형의 구리 파이프는 강성에 따라 연성 구리 파이프와 경성 구리 파이프로 나뉩니다. 연성 구리 파이프는 어닐링 열처리로 인해 비용이 더 많이 들지만 설치 및 유지 관리가 쉽고 가정용 급수 파이프나 HVAC 시스템과 같이 섬세한 배선이 필요한 경우에 적합합니다. 경성 구리 파이프는 벽이 두껍고 더 높은 압력과 온도를 견딜 수 있습니다. 일반적으로 주 급수 파이프, 가스 파이프 및 산업용으로 사용됩니다.
3. 일반 냉매배관용 구리관의 선정 매개변수 및 허용치
O 및 OL 소재(TP2M형, 엔지니어링에서는 코일이라고도 함)
1/2H 또는 H 재질(TP2형, 엔지니어링에서는 직관이라고도 함)
넷째, 에어컨 구리 파이프 사용 시 문제점은 무엇인가? 어떻게 해결할까?
1. 구리관 누설:
구리관 누출은 에어컨의 치명적인 결함입니다. 누출되면 에어컨의 냉매가 넘치고 열전달 매체가 부족하여 에어컨이 고장납니다. 구리관 누출의 이유는 비교적 복잡합니다. 다음은 누출의 일반적인 이유입니다.
(1) 제조상의 이유 :
① 와전류 결함 검출 누락. GB는 구리 튜브가 100% 와전류 결함 검출이어야 하며, 결함 검출기를 교정하는 데 사용되는 샘플 튜브의 인공 결함(구멍 통과) 직경을 규정하여 와전류 결함 검출의 감도를 보장하고 과도한 결함이 누락되는 것을 방지합니다. 결함 검출은 온라인 검출이기 때문에 일반적인 대형 구리 튜브 공장에서 이 요구 사항을 완전히 보장할 수 있습니다. 이 온라인 와전류 결함 검출은 튜브의 모든 길이가 와전류 테스트를 거쳐 100% 결함 검출이 되도록 보장합니다. 일부 구리 튜브 공장은 그렇지 않거나 와전류 결함 검출을 수행하지 않거나 무작위 검사에 저표준 와전류 결함 검출기를 사용합니다. 이런 식으로 구리 튜브에는 표준을 초과하는 결함이 있고 누락되거나 검출되지 않아 사용자가 사용할 때 에어컨이 누출됩니다.
② 와전류 결함 검출은 결함을 검출하지만 구리관 표면에 표시가 없거나 표시가 부정확하거나 불분명합니다. 구리관 생산 공정에서 와전류 결함 검출로 검출된 결함은 표준을 초과하는 결함에 잉크로 덮어야 하므로 사용자는 사용 중에 결함이 있는 구리관을 제거할 수 있습니다. 그러나 생산 공정 중에 제조업체가 선택한 잉크의 접착력이 부족하고 잉크젯 건의 부적절한 조정, 불완전한 건조 및 고온에 노출되면 잉크 구성 요소가 퇴색되어 사용자는 사용 중에 와전류 결함 검출로 검출된 결함을 골라낼 수 없습니다. 결함이 있는 구리관을 에어컨에 사용하면 필연적으로 누출이 발생합니다.
(2) 이용자의 이용 목적 :
① 와전류 결함 탐지로 검출된 결함 튜브의 오용. 일반적인 구리 튜브 생산 조건에서 구리 튜브 와전류 결함 탐지는 각 코일의 손상 지점 수를 표시할 뿐만 아니라 손상 지점을 검은색 표시로 칠하여 사용자가 사용 중에 이 "검은색 튜브"를 식별하고 골라낼 수 있도록 합니다. 에어컨 및 냉장 회사는 이러한 손상된 파이프가 에어컨 및 냉장 장치에 설치되는 것을 방지하기 위해 운영자, 특히 신규 근로자에게 이를 명확하게 설명해야 합니다. 우리는 사용자 서비스를 깊이 파고들 때 이 문제를 여러 번 발견했습니다. 일부 근로자는 파이프의 검은색이 어떻게 되었는지 물었고, 일부는 부적격 제품을 해부하여 "검은색 파이프"가 제품에 설치되었기 때문에 에어컨 및 냉장 장치에 누출이 발생했다는 것을 발견했습니다.
② 가공 문제. 두 장치를 형성하는 과정에서 에어컨 메인 파이프는 굽힘, 팽창, 팽창, 용접의 링크를 거쳐야 합니다.
③ 용접 불량으로 인한 누설. 구리 파이프를 천공 알루미늄 호일에 삽입한 후 파이프를 연결해야 하며, 작은 엘보로 연결해야 합니다. 연결을 견고하게 하기 위해 생산 과정에서 작은 엘보를 땜납으로 구리 파이프에 용접합니다. 용접 방법은 수동과 자동으로 나뉩니다. 용접 중에는 땜납의 품질, 구리 파이프의 팽창, 용접 표면의 이물질로 인해 용접이 견고하지 않아 가상 용접을 형성하여 냉매 누출이 발생합니다.
2. 구리 파이프의 균열:
구리관의 균열은 주로 구리관의 팽창 및 확장 공정에 집중되어 있습니다. 균열 상황은 그림 1에 나와 있습니다. 두 장치의 생산에서 구리관의 팽창 및 확장은 연속적인 공정이며 종종 한 공정으로 완료됩니다. 구리관의 균열에는 여러 가지 이유가 있으며 주요 이유는 다음과 같습니다.
① 구리관 자체의 품질. 구리관 자체의 품질에 대한 이유는 외부 표면 결함, 내부 표면 스크래치, 내부 표면 산화로 나눌 수 있습니다. 팽창 및 팽창 중 구리관의 냉간 가공 변형 중에 표면은 인장 응력에 의해 길어집니다. 구리관 외부 표면에 깊은 스크래치가 있는 경우 구리관 외부 표면은 표면 인장 응력을 견딜 수 없어 풀링 오프 현상이 발생하는데, 이는 우리가 보는 구리관 외부 표면의 균열입니다. 구리관 내부 표면의 스크래치로 인한 균열 메커니즘은 외부 표면의 스크래치로 인한 균열 메커니즘과 유사합니다. 구리관 내부 표면이 산화되면 팽창 중 산화된 구리관 내부 표면의 마찰력이 산화되지 않은 구리관 내부 표면의 마찰력과 다르기 때문에 같은 길이의 구리관의 하부 기둥 길이가 일치하지 않습니다. 하부 기둥이 적은 구리관은 팽창 시 길이가 길게 늘어나 과도한 팽창과 균열이 발생합니다.
그림 1: 에어컨 구리관의 부분적 균열
② 사용자 사용 이유. 구리관을 사용할 때는 종종 곧게 펴서 크기에 맞게 잘라냅니다. 절단은 일반적으로 칩리스 절단으로 합니다. 구리관의 표면은 열처리 후 비교적 부드럽습니다. 칩 없이 절단할 때 커터가 불리하거나 커터가 너무 크면 구리관이 너무 많이 수축되거나 버가 너무 많아 포트 플래시와 포트 경화가 형성되어 확장 시 균열이 발생합니다. 열교환기는 많은 "U"자형 튜브로 구성됩니다. 각 "U"자형 튜브의 길이와 각 "U"자형 튜브의 두 끝의 길이에 대한 일관성 요구 사항이 매우 높습니다. "U"자형 튜브를 구부릴 때 장비나 조정으로 인해 각 "U"자형 튜브의 길이와 각 "U"자형 튜브의 두 끝의 길이가 너무 다릅니다(2mm 이상). 따라서 확장 시 포트가 너무 길어지고 구리관이 너무 길어져 확장이 너무 커지고 균열이 발생합니다.
3. 구부러진 튜브의 주름 및 파손:
구리관의 주름과 파손(그림 2, 그림 3)은 "U"자형 관을 만드는 과정에서 발생합니다. 구리관은 이 과정에서 종종 폐기됩니다.
